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Branchen-News
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Bedeutung von vacuum pumping
Vakuumerzeugung wird auch als „Vakuumpumpen“ bezeichnet. Dabei werden verschiedene Vakuumpumpen eingesetzt, um die Luft im Behälter zu entfernen, sodass der Druck im Raum unter eine Atmosphäre sinkt. Um Vakuum zu erzeugen, werden derzeit häufig Geräte wie Drehschieber verwendet.Mehr lesen -
Das Vakuum-Aufdampfverfahren
Der Vakuum-Dampfabscheidungsprozess umfasst im Allgemeinen Schritte wie die Reinigung der Substratoberfläche, die Vorbereitung vor der Beschichtung, die Dampfabscheidung, das Aufnehmen von Teilen, die Nachbehandlung, das Testen und die Herstellung fertiger Produkte. (1) Reinigung der Substratoberfläche. Vakuumkammerwände, Substratrahmen und andere...Mehr lesen -
Eine Einführung in die Vakuumbeschichtung
Warum Vakuum? Vermeidung von Verunreinigungen: Im Vakuum verhindert die Abwesenheit von Luft und anderen Gasen die Reaktion des Beschichtungsmaterials mit atmosphärischen Gasen, die den Film verunreinigen könnten. Verbesserte Haftung: Durch die Abwesenheit von Luft haftet der Film direkt auf dem Substrat, ohne dass Luft eindringt...Mehr lesen -
Dünnschichtabscheidungstechnologie
Die Dünnschichtabscheidung ist ein grundlegendes Verfahren in der Halbleiterindustrie sowie in vielen anderen Bereichen der Materialwissenschaft und -technik. Dabei wird eine dünne Materialschicht auf einem Substrat erzeugt. Die abgeschiedenen Schichten können unterschiedliche Dicken aufweisen, von wenigen Atomen bis hin zu...Mehr lesen -
Verschiedene optische Filme für die optische Industrie
Im Bereich der Optik kann man durch das Aufbringen einer oder mehrerer Schichten unterschiedlicher Substanzen auf die Oberfläche von optischem Glas oder Quarz eine hohe Reflexion oder Nichtreflexion (d. h. eine Erhöhung der Durchlässigkeit des Films) oder eine gewisse Reflexion oder Transmission des Materials erreichen.Mehr lesen -
Komponenten von Vakuumbeschichtungsanlagen
Vakuumbeschichtungsanlagen sind eine Art Dünnschichtabscheidungstechnologie in einer Vakuumumgebung, die in der Elektronik, Optik, Materialwissenschaft, Energie usw. weit verbreitet ist. Vakuumbeschichtungsanlagen bestehen hauptsächlich aus den folgenden Teilen: Vakuumkammer: Dies ist das Kernstück des Vakuums ...Mehr lesen -
Anwendung von Vakuumbeschichtungsgeräten
Vakuumbeschichtungsanlagen haben ein breites Anwendungsspektrum in zahlreichen Branchen und Bereichen. Zu den wichtigsten Anwendungsbereichen gehören: Unterhaltungselektronik und integrierte Schaltkreise: Die Vakuumbeschichtungstechnologie findet in der Unterhaltungselektronik breite Anwendung, beispielsweise in Metallstrukturen...Mehr lesen -
Oberflächenbehandlungsanwendung für Autolampen der Zhenhua Automobilindustrie
Die Lampe ist ein wichtiges Bauteil im Auto. Die Oberflächenbehandlung des Lampenreflektors kann ihre Funktionalität und ihr Aussehen verbessern. Übliche Oberflächenbehandlungsverfahren für Lampengehäuse sind chemische Beschichtung, Lackierung und Vakuumbeschichtung. Lackierverfahren und chemische Beschichtung sind traditionellere Verfahren für Lampengehäuse.Mehr lesen -
Komponenten von Vakuumbeschichtungsanlagen
Vakuumbeschichtungsanlagen bestehen typischerweise aus mehreren Hauptkomponenten mit jeweils eigener Funktion, die zusammenwirken, um eine effiziente und gleichmäßige Filmabscheidung zu gewährleisten. Nachfolgend finden Sie eine Beschreibung der Hauptkomponenten und ihrer Funktionen: Hauptkomponenten Vakuumkammer: Funktion: Bietet...Mehr lesen -
Funktionsprinzip des thermischen Verdampfungsbeschichtungssystems
Verdampfungsbeschichtungsanlagen dienen zum Aufbringen dünner Filmmaterialien auf die Oberfläche von Substraten und werden häufig in den Bereichen optische Geräte, elektronische Geräte, dekorative Beschichtungen usw. eingesetzt. Bei der Verdampfungsbeschichtung werden hauptsächlich hohe Temperaturen zur Umwandlung von Feststoffen genutzt.Mehr lesen -
Einführung zum Inline-Coater
Ein Vakuum-Inline-Coater ist ein fortschrittliches Beschichtungssystem für kontinuierliche Produktionsumgebungen mit hohem Durchsatz. Im Gegensatz zu Batch-Coatern, die Substrate in diskreten Gruppen verarbeiten, ermöglichen Inline-Coater den kontinuierlichen Durchlauf der Substrate durch verschiedene Phasen des Beschichtungsprozesses.Mehr lesen -
Sputter-Vakuumbeschichtungsanlage
Ein Sputter-Vakuumbeschichter ist ein Gerät zum Aufbringen dünner Materialschichten auf ein Substrat. Dieses Verfahren wird häufig bei der Herstellung von Halbleitern, Solarzellen und verschiedenen Beschichtungen für optische und elektronische Anwendungen eingesetzt. Hier ist eine grundlegende Übersicht über die Funktionsweise: 1.V...Mehr lesen -
Einführung in das Vakuumbeschichtungssystem
Eine Vakuumbeschichtungsanlage ist eine Technologie, mit der in einer Vakuumumgebung ein dünner Film oder eine Beschichtung auf eine Oberfläche aufgetragen wird. Dieses Verfahren gewährleistet eine hochwertige, gleichmäßige und langlebige Beschichtung, die in verschiedenen Branchen wie der Elektronik, Optik, Automobilindustrie und Luft- und Raumfahrt von entscheidender Bedeutung ist. Es gibt verschiedene ...Mehr lesen -
Was ist Sputtern in optischen Inline-Vakuumbeschichtungsanlagen
Optische Inline-Vakuumbeschichtungssysteme mit Magnetronsputtern sind eine fortschrittliche Technologie zur Abscheidung dünner Schichten auf verschiedenen Substraten. Sie werden häufig in Branchen wie Optik, Elektronik und Materialwissenschaften eingesetzt. Nachfolgend finden Sie eine detaillierte Übersicht: Komponenten und Funktionen: 1...Mehr lesen -
Diamant-Dünnschichttechnologie – Kapitel 2
(3) Radiofrequenz-Plasma-CVD (RFCVD)Mithilfe von RF kann Plasma auf zwei verschiedene Arten erzeugt werden: durch kapazitive Kopplung und durch induktive Kopplung. Bei der RF-Plasma-CVD wird eine Frequenz von 13,56 MHz verwendet. Der Vorteil von RF-Plasma besteht darin, dass es sich über eine viel größere Fläche ausbreitet als Mikrowellenplasma.Mehr lesen
