Zhenhua Vacuum freut sich auf Ihren Besuch! Vom 10. bis 12. Juni 2026 stellt Zhenhua Vacuum auf der 19. Internationalen Fachmesse für Oberflächenveredelung, Galvanisierung und Beschichtung in Guangzhou (China) aus. Veranstaltungsort: China Import and Export Fair Complex, Guangzhou (Pazhou). Standnummer: Bereich C, A610. Wir heißen Sie herzlich willkommen!
Kürzlich wurde das von Zhenhua Vacuum eigenständig entwickelte Patent mit den Titeln „Betriebsverfahren einer Vakuumfluorierungsanlage“ und „Vakuumfluorierungsanlage“ offiziell erteilt (Patentnummer: ZL 2024 1 0495006.4). Diese patentierte Technologie ist für den Vorbehandlungsprozess konzipiert…
Aufgrund immer strengerer Umweltauflagen steigt der Einsatz von wasserbasierten Lacken in der Automobilindustrie kontinuierlich. Unzureichende Haftung zwischen wasserbasierten Lacken und polymeren Substraten stellt jedoch weiterhin eine der größten Herausforderungen für OEMs und Automobilkomponentenhersteller dar.
1. Bedarfsentwicklung: Intelligentes Fahren auf hohem Niveau stellt neue Anforderungen an Antennenstrukturen. Mit der Weiterentwicklung des intelligenten Fahrens hin zu fortschrittlichen NOA-Systemen (Noise On-Axis) steht zukunftsorientiertes Millimeterwellenradar mit großer Reichweite zunehmend unter Druck, seine Leistung systematisch zu verbessern. Verbesserungen der Erfassungsreichweite...
Mit dem zunehmenden Vormarsch intelligenter Cockpits, AR-HUD-Systemen und fortschrittlicher Fahrerassistenzsysteme auf dem Automobilmarkt entwickelt sich das Head-Up-Display von einem einfachen Informationsprojektionsmodul zu einem hochintegrierten optischen Anzeigesystem. In diesem Übergang spielt die optische Beschichtung eine entscheidende Rolle…
Da Schneidwerkzeuge, Präzisionsformen, Automobilkomponenten, Elektronikbauteile und High-End-Fertigungsanwendungen zunehmend auf höhere Geschwindigkeiten, höhere Belastungen und längere Lebensdauern abzielen, haben sich superharte Beschichtungen zu einer unverzichtbaren Lösung in der Oberflächentechnik entwickelt. Beschichtungen wie AlTiN, AlCrN, T...
Da die Leiterplattenfertigung zunehmend auf höhere Packungsdichten, feinere Leiterbahnabstände, höhere Lagenzahlen und anspruchsvollere Anforderungen an die Lochqualität setzt, hat sich das Mikrobohren zu einem der kritischsten Prozesse entwickelt, der Ausbeute, Maßgenauigkeit und Produktionskosten beeinflusst. Beim Hochgeschwindigkeitsbohren von Leiterplatten werden Mikrobohrer eingesetzt...
Mit der rasanten Entwicklung intelligenter Geräte, Automobilelektronik und 5G-Kommunikationstechnologie wächst die Marktnachfrage nach elektronischen Bauteilen stetig. Der kontinuierliche Anstieg der Rohstoffpreise, insbesondere die hohe Volatilität der Silberpreise, führt jedoch zu erheblichem Kostendruck.
Die Vakuumbeschichtungstechnologie bietet mehrere entscheidende Vorteile, darunter Umweltfreundlichkeit, hohe Effizienz, ausgezeichnete Schichtgleichmäßigkeit und überlegene Beschichtungsdichte. Vakuumbeschichtungsanlagen lassen sich im Allgemeinen in folgende Typen einteilen: 1. Anlagen zur physikalischen Gasphasenabscheidung (PVD) 1.1 ...
Einleitung: Vom Durchsatz zum Ertrag – Leiterplattenbohren im Wandel. In der herkömmlichen Phase der Leiterplattenfertigung war die Wettbewerbslogik des Bohrprozesses durchsatzorientiert – höhere Spindeldrehzahl, geringere Verbrauchskosten und größere Produktionsmengen führten zu …
Leiterplatten (PCBs) bilden das Rückgrat der Elektronikindustrie und dienen als zentrale Plattform für elektrische Verbindungen und Signalübertragung. Um die Verbindungen zwischen den Lagen und die Bauteilmontage in Mehrlagenplatinen zu ermöglichen, müssen Zehntausende von Mikro-Vias präzise gebohrt werden.
Im technologischen Kontext von Vakuumbeschichtungsanlagen ist die Reproduzierbarkeit kein Hilfskriterium, sondern eine grundlegende Fähigkeit, die in die Anlagenentwicklung, die Prozessrealisierung und die Serienproduktion integriert ist. Insbesondere bei Anwendungen wie beispielsweise Komponenten für den Fahrzeuginnenraum, ...
In der Vakuumbeschichtungsindustrie versteht man unter Anlagenmodernisierung häufig das Hinzufügen weiterer Kathoden, die Erhöhung der Leistungskapazität, die Vergrößerung der Kammer oder die Verbesserung des Automatisierungsgrades. Solche Modernisierungen können die Produktionskapazität tatsächlich steigern. In realen Produktionsprojekten ist der Erfolg einer solchen Modernisierung jedoch nicht immer gewährleistet.
Bei der Herstellung von Varistoren, Keramikkondensatoren und zugehörigen Keramiksubstraten ist die Metallisierung der Anschlusselektroden seit Langem ein entscheidender Prozess, der die Produktleistung, die Kostenstruktur und die Konsistenz maßgeblich beeinflusst. Traditionell setzt die Industrie dabei auf das Silberpasten-Transferdruckverfahren…
Die Vakuumbeschichtungstechnologie ist weithin anerkannt für ihre Umweltfreundlichkeit, hohe Effizienz, ausgezeichnete Schichtgleichmäßigkeit und überlegene Schichtdichte. In industriellen Anwendungen werden Vakuumbeschichtungsanlagen im Allgemeinen in zwei Hauptkategorien unterteilt: Physikalische Gasphasenabscheidung (PVD) und Chemische Abscheidung (CVD).