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Die optische Beschichtungsmaschine kann zum Beschichten mehrerer optischer Filme verwendet werden
1. Antireflexionsfolie. Beispielsweise werden Linsen und Prismen verschiedener optischer Instrumente mit einschichtigen MgF-Filmen beschichtet, beispielsweise in Kameras, Diaprojektoren, Projektoren, Filmprojektoren, Teleskopen, Schaugläsern und anderen optischen Geräten. Auch doppel- oder mehrschichtige Breitband-Antireflexionsfolien aus SiOFrO2, AlO usw. werden verwendet.Mehr lesen -
Eigenschaften von Sputterbeschichtungsfilmen
① Gute Steuerbarkeit und Wiederholbarkeit der Filmdicke. Die Steuerbarkeit der Filmdicke wird als gute Steuerbarkeit der Filmdicke bezeichnet. Die gewünschte Filmdicke kann viele Male wiederholt werden. Dies wird als Wiederholbarkeit der Filmdicke bezeichnet. Da die Entladung...Mehr lesen -
Kurze Einführung in die chemische Gasphasenabscheidung (CVD)
Die chemische Gasphasenabscheidung (CVD) ist ein Verfahren zur Filmbildung. Dabei werden Erhitzung, Plasmaverstärkung, Licht und andere Mittel eingesetzt, um gasförmige Substanzen durch chemische Reaktionen unter Normal- oder Niederdruck zu festen Filmen auf der Substratoberfläche zu verschmelzen. Im Allgemeinen läuft die Reaktion in...Mehr lesen -
Faktoren, die die Leistung der Vakuumverdampfung beeinflussen
1. Die Verdampfungsrate beeinflusst die Eigenschaften der aufgedampften Beschichtung. Sie hat großen Einfluss auf den abgeschiedenen Film. Da die durch eine niedrige Abscheidungsrate gebildete Beschichtungsstruktur locker ist und leicht große Partikel abgelagert werden können, ist es sehr sicher, eine höhere Verdampfungsrate zu wählen ...Mehr lesen -
Was sind die Verschmutzungsquellen von Vakuumbeschichtungsanlagen?
Die Vakuumbeschichtungsanlage besteht aus vielen Präzisionsteilen, die durch verschiedene Verfahren wie Schweißen, Schleifen, Drehen, Hobeln, Bohren, Fräsen usw. hergestellt werden. Durch diese Arbeiten wird die Oberfläche der Anlagenteile zwangsläufig mit Schadstoffen wie Fett verunreinigt.Mehr lesen -
Welche Anforderungen stellt der Vakuumbeschichtungsprozess an die Anwendungsumgebung?
Der Vakuumbeschichtungsprozess stellt strenge Anforderungen an die Anwendungsumgebung. Beim konventionellen Vakuumprozess sind die Hauptanforderungen an die Vakuumhygiene: Es dürfen sich keine Verschmutzungsquellen auf den Teilen oder Oberflächen der Geräte im Vakuum befinden, die Oberfläche der Vakuumkammer...Mehr lesen -
Was ist das Funktionsprinzip der Ionenplattierungsmaschine
Die Ionenbeschichtungsmaschine entstand aus der Theorie von DM Mattox in den 1960er Jahren, und entsprechende Experimente begannen zu dieser Zeit; Bis 1971 veröffentlichten Chambers und andere die Technologie der Elektronenstrahl-Ionenbeschichtung; Auf die Technologie der reaktiven Verdampfung (ARE) wurde im Bu... hingewiesen.Mehr lesen -
Klassifizierung und Anwendung von Vakuumbeschichtungsanlagen
Die rasante Entwicklung von Vakuumbeschichtungsanlagen hat die Auswahl an Beschichtungsarten erweitert. Im Folgenden werden die Beschichtungsklassifizierung und die Branchen, in denen die Beschichtungsanlage eingesetzt wird, aufgeführt. Unsere Beschichtungsanlagen lassen sich zunächst in dekorative Beschichtungsanlagen, elektrische … unterteilen.Mehr lesen -
Kurze Einführung und Vorteile von Magnetron-Sputter-Beschichtungsanlagen
Magnetron-Sputter-Prinzip: Elektronen kollidieren mit Argonatomen, während sie unter Einwirkung eines elektrischen Feldes auf das Substrat beschleunigen. Dabei ionisieren sie eine große Anzahl von Argonionen und Elektronen, die zum Substrat fliegen. Das Argonion beschleunigt und bombardiert das Zielmaterial.Mehr lesen -
Vorteile der Vakuum-Plasma-Reinigungsmaschine
1. Eine Vakuum-Plasma-Reinigungsmaschine kann die Freisetzung schädlicher Gase für den menschlichen Körper während der Nassreinigung verhindern und das Waschen von Gegenständen vermeiden. 2. Das Reinigungsobjekt wird nach der Plasmareinigung getrocknet und kann ohne weitere Trocknungsbehandlung dem nächsten Prozess zugeführt werden, wodurch die Verarbeitung erreicht werden kann...Mehr lesen -
Was ist PVD-Beschichtungstechnologie
Die PVD-Beschichtung ist eine der wichtigsten Technologien zur Herstellung von Dünnschichtmaterialien. Die Schicht verleiht der Produktoberfläche eine metallische Textur und satte Farben, verbessert die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit und verlängert die Lebensdauer. Sputtern und Vakuumverdampfung sind die beiden gängigsten Verfahren.Mehr lesen -
99zxc.Anwendung der Beschichtung optischer Kunststoffkomponenten
Derzeit entwickelt die Industrie optische Beschichtungen für Anwendungen wie Digitalkameras, Barcode-Lesegeräte, Glasfasersensoren und Kommunikationsnetzwerke sowie biometrische Sicherheitssysteme. Da der Markt zunehmend kostengünstige, leistungsstarke optische Kunststoffe bevorzugt,...Mehr lesen -
So entfernen Sie die Filmschicht von beschichtetem Glas
Beschichtetes Glas wird in dampfbeschichtetes, magnetronsputterndes und inline-dampfbeschichtetes Glas unterteilt. Da sich die Methode zur Filmherstellung unterscheidet, unterscheidet sich auch die Methode zur Filmentfernung. Vorschlag 1: Verwendung von Salzsäure und Zinkpulver zum Polieren und Schleifen...Mehr lesen -
Die wenigen Probleme des Vakuumsystems sollten nicht ignoriert werden.
1. Wenn Vakuumkomponenten wie Ventile, Fallen, Staubsammler und Vakuumpumpen miteinander verbunden werden, sollten sie versuchen, die Pumpleitung kurz zu halten, die Strömungsführung der Leitung groß zu halten und den Durchmesser der Leitung im Allgemeinen nicht kleiner als den Durchmesser des Pumpenanschlusses zu machen.Mehr lesen -
Was ist Vakuum-Ionenbeschichtungstechnologie
1. Das Prinzip der Vakuum-Ionenbeschichtungstechnologie. Mithilfe der Vakuum-Lichtbogenentladungstechnologie in einer Vakuumkammer wird Lichtbogenlicht auf der Oberfläche des Kathodenmaterials erzeugt, wodurch sich Atome und Ionen auf dem Kathodenmaterial bilden. Unter Einwirkung eines elektrischen Felds bombardieren die Atom- und Ionenstrahlen das ...Mehr lesen
