Die rasante Entwicklung von Vakuumbeschichtungsanlagen hat die Vielfalt der Anlagentypen erheblich erweitert. Im Folgenden werden die verschiedenen Beschichtungsarten und die Branchen, in denen diese Anlagen eingesetzt werden, aufgeführt.
Unsere Beschichtungsanlagen lassen sich grundsätzlich in folgende Kategorien unterteilen: Anlagen für dekorative Beschichtungen, Elektronenstrahlverdampfungsanlagen, kontinuierliche Beschichtungsanlagen, Anlagen für funktionelle Beschichtungen und Wickelbeschichtungsanlagen. Die große Vielfalt an Beschichtungsanlagen ermöglicht ihren Einsatz in unterschiedlichsten Branchen.
Verdampfungsbeschichtungsanlagen, eine Art der dekorativen Beschichtungsanlagen, eignen sich zur Verarbeitung von ABS, PS, PC, PP, PVC, TPU, Nylon, Metall, Glas, Keramik und anderen Materialien. Sie finden breite Anwendung bei Kunststoffbauteilen für Mobiltelefone, Smart-Home-Produkten, digitalen Geräten, Kosmetikverpackungen, Kunsthandwerk, Spielzeug, Weinverpackungen, elektronischen Bauteilen und weiteren Produkten.
Elektronenstrahlverdampfungsanlagen: Diese Anlagen werden hauptsächlich für die Beschichtung verschiedener Verbundwerkstoffe und Metalle eingesetzt und eignen sich zur Herstellung mehrschichtiger optischer Präzisionsfolien, wie z. B. Antireflexfolien, Lang- und Kurzwellenfilter, Aufhellungsfolien, AS/AF-Folien, IRCUT-Folien, Farbfoliensysteme und Gradientenfoliensysteme. Sie finden breite Anwendung bei Handy-Schutzfolien, Kameras, Brillen, optischen Linsen, Schwimm- und Skibrillen, PET-Folien, PMMA, optisch-magnetischen Folien, Fälschungsschutz, Kosmetika und anderen Produkten. Anwender mit entsprechenden Anforderungen können diese Beschichtungsanlagen zertifizieren lassen.
Kontinuierliche BeschichtungsproduktionslinieDie Anlage wird hauptsächlich in der Automobilindustrie eingesetzt, beispielsweise für die Beschichtung von Fahrzeuglogos, Kunststoffverkleidungen, Gehäusen elektronischer Produkte und anderen Produkten. Ihre Vorteile liegen darin, dass die Beschichtungskammer der Anlage über einen längeren Zeitraum im Hochvakuum gehalten wird, was zu geringeren Verunreinigungen, hoher Filmreinheit und einem guten Brechungsindex führt. Sie ist mit einem vollautomatischen Speedflow-Regelsystem ausgestattet, das die Abscheidungsrate der Schicht optimiert. Der Produktionsprozess wird durchgehend überwacht, wodurch Produktionsfehler schnell erkannt werden können. Die Anlage ist hochautomatisiert und kann mit einem Manipulator zusammenarbeiten, um den Prozess abzuschließen und so die Arbeitskosten zu senken.
Funktionsbeschichtungsanlagen, die eine fingerabdruckabweisende Beschichtung für Oberflächen wie Badarmaturen, Keramikteile, Handy-Schutzfolien, Mittelrahmen und Tasten, Digitalgeräte, Kameras, Touchscreens, Uhren, Schmuck, Sonnenbrillen, Schwimmbrillen und weitere Produkte herstellen, bieten eine hervorragende Wahl. Die Beschichtung zeichnet sich durch gute Wasserabweisung, hohe Stabilität, ausgezeichnete Antihaft-, Wasser- und Verschleißfestigkeit aus.
Die letzte Rolle-zu-Rolle-Beschichtungsanlage, die hauptsächlich für flexible Folienmaterialien wie PET-Folie und leitfähiges Gewebe verwendet wird, findet breite Anwendung bei dekorativen Folien für Mobiltelefone, Verpackungsfolien, EMI-Elektromagnetischen-Bildschirm-Abschirmfolien, transparenten ITO-Folien und anderen Produkten.
Veröffentlichungsdatum: 10. Februar 2023