Vakuumdampaflejringsprocessen

Vakuumdampaflejringsprocessen omfatter generelt trin som rengøring af substratoverfladen, forberedelse før belægning, dampaflejring, opsamling af emner, efterbehandling af plettering, testning og færdige produkter.
(1) Rengøring af substratoverfladen. Vakuumkammerets vægge, substratramme og anden overfladeolie, rust og resterende belægningsmateriale fordamper let i vakuum, hvilket direkte påvirker filmlagets renhed og bindingskraften. De skal rengøres før belægning.
(2) Forberedelse før belægning. Belægning af substrat og belægningsmaterialer til forbehandling ved hjælp af et tomt vakuum til den passende vakuumgrad. Formålet med at opvarme substratet er at fjerne fugt og forbedre membranbasens bindingskraft. Opvarmning af substratet under højt vakuum kan desorbere den adsorberede gas på substratets overflade og derefter udlede gassen fra vakuumkammeret ved hjælp af vakuumpumpen. Dette bidrager til at forbedre belægningskammerets vakuumgrad, filmlagets renhed og filmbasens bindingskraft. Efter at have nået en vis vakuumgrad, forvarmes eller smeltes filmen først med en lavere effekt fra fordampningskilden. For at forhindre fordampning til substratet dækkes fordampningskilden og materialekilden med en plade, hvorefter der indføres en højere effekt. Belægningsmaterialet opvarmes hurtigt til fordampningstemperaturen, hvorefter pladerne fordampes, og pladerne fjernes.
(3) Fordampning. Ud over at vælge den passende substrattemperatur i fordampningsfasen er fordampningstemperaturen for belægningsmaterialet uden for lufttrykket også en meget vigtig parameter. Gastrykket, det vil sige vakuummet i belægningsrummet, bestemmer det gennemsnitlige frie område for gasmolekyler, der bevæger sig i fordampningsrummet, og en vis fordampningsafstand under damp- og restgasatomerne samt antallet af kollisioner mellem dampatomerne.
(4) Aflæsning. Når tykkelsen af ​​filmlaget er opfyldt, dækkes fordampningskilden med en skærm, og opvarmningen stoppes, men luften må ikke straks tilføres. Fortsæt afkølingen under vakuum i et stykke tid for at forhindre oxidation af plettering, resterende pletteringsmateriale og modstand, fordampningskilden osv., og stop derefter pumpningen, og pust derefter op. Åbn vakuumkammeret for at fjerne substratet.

– Denne artikel er udgivet affremstilling af vakuumbelægningsmaskinerr Guangdong Zhenhua