Kako moderna proizvodnja i dalje zahtijeva veće performanse od komponenti, posebno onih koje rade u ekstremnim uslovima kao što su visoke temperature, visoki pritisak i jako trenje, tehnologija premazivanja postaje sve važnija. Primjena tvrdih premaza igra ključnu ulogu u poboljšanju trajnosti alata, preciznosti obrade i ukupnih performansi proizvoda. PVD (fizičko taloženje iz pare) tehnologija površinske obrade je u prvom planu inovacija u ovoj oblasti, potičući napredak u tehnologiji premazivanja.
Br. 1 Šta je PVD proces?
PVD proces uključuje korištenje fizičkih metoda za transformaciju materijala za premazivanje iz čvrstog ili tekućeg stanja u plinovito stanje, a zatim njihovo nanošenje na površinu podloge putem taloženja iz pare kako bi se formirao ujednačen, tvrd i izdržljiv premaz. U poređenju s tradicionalnim hemijskim taloženjem iz pare (CVD), glavne prednosti PVD-a leže u njegovoj sposobnosti nanošenja premaza na nižim temperaturama, preciznoj kontroli debljine i sastava premaza, te njegovoj ekološki prihvatljivoj i energetski efikasnoj prirodi.
Br. 2 Prednosti PVD-a u tvrdim premazima
Zbog svojih jedinstvenih prednosti, PVD tehnologija je široko priznata u primjeni tvrdih premaza, posebno u područjima koja zahtijevaju visoku tvrdoću, odličnu otpornost na habanje i superiornu otpornost na koroziju. Ključne prednosti PVD procesa uključuju:
1. Ultra visoka tvrdoća i otpornost na habanje
PVD tvrdi premazi značajno poboljšavaju tvrdoću komponenti. Nanošenjem materijala kao što su TiN (titanijum nitrid), TiAlN (titanijum aluminijum nitrid) i CrN (hrom nitrid), tvrdoća premaza može dostići 25GPa–63GPa ili čak i više. Ovi tvrdi premazi efikasno poboljšavaju otpornost na habanje, smanjuju površinsku abraziju, povećavaju otpornost na oksidaciju i produžavaju vijek trajanja alata, kalupa i drugih komponenti.
2. Odlična otpornost na visoke temperature
PVD premazi pokazuju izvanrednu otpornost na visoke temperature, što ih čini idealnim za komponente izložene ekstremnim temperaturama i visokom trenju ili hemijskoj koroziji. Na primjer, TiAlN premazi ne samo da pružaju izuzetnu tvrdoću, već i održavaju strukturnu stabilnost na povišenim temperaturama, što ih čini široko korištenim u alatima za rezanje i kalupima za obradu na visokim temperaturama.
3. Nizak koeficijent trenja za poboljšanu efikasnost obrade
PVD premazi pomažu u postizanju ultra niskih koeficijenata trenja, smanjujući trenje i habanje materijala, što poboljšava efikasnost obrade i kvalitet površine. Ovo je posebno korisno za preciznu obradu i procese rezanja velikom brzinom.
4. Ekološki prihvatljivo i visoko efikasno
U poređenju sa tradicionalnim tehnikama premazivanja, PVD proces ne zahtijeva velike količine štetnih hemikalija, što ga čini ekološki prihvatljivom tehnologijom. Osim toga, PVD oprema za premazivanje radi sa visokom efikasnošću, omogućavajući brzo nanošenje kako bi se zadovoljili zahtjevi proizvodnje velikih razmjera.
Br. 3 Područja primjene PVD tvrdog premaza
PVD mašine za tvrde premaze se široko koriste u industrijama koje zahtijevaju vrhunske površinske performanse. Neka ključna područja primjene uključuju:
1. Alati za rezanje i kalupi
U proizvodnji alata i kalupa, posebno za alate za rezanje izložene visokim temperaturama i trenju, PVD premazi značajno poboljšavaju otpornost na habanje, otpornost na koroziju i tvrdoću. TiN premazi se obično koriste u alatima za tokarenje, glodalima i bušilicama, dok se TiAlN premazi široko primjenjuju u primjenama rezanja velikom brzinom, značajno poboljšavajući efikasnost rezanja alata i vijek trajanja.
2. Automobilske komponente
Za komponente automobilskih motora kao što su cilindri, klipovi i ventili, PVD tvrdi premazi nude odličnu otpornost na visoke temperature i habanje, efikasno smanjujući trenje, produžujući vijek trajanja komponenti i poboljšavajući ukupne performanse vozila.
4. Uvođenje Zhenhua FMA0605 PVD opreme za tvrdo premazivanje
Prednosti opreme
Efikasna filtracija makročestica luka; Ta-C premazi nude visoku efikasnost i vrhunske performanse.
Postiže ultra visoku tvrdoću, supertvrde premaze otporne na visoke temperature, nizak koeficijent trenja i odličnu otpornost na koroziju. Prosječna tvrdoća dostiže 25GPa–63GPa.
Katoda koristi tehnologiju dvostrukog pogona koja kombinuje prednje postavljenu zavojnicu i slaganje permanentnih magneta, radeći zajedno sa sistemom za jonsko nagrizanje i trodimenzionalnim višeugaonim uređajem za postizanje efikasnog nanošenja.
Opremljen katodnim lukom velikog promjera, koji osigurava odlična svojstva hlađenja pod uvjetima visoke struje. Brzina kretanja luka je velika, brzina ionizacije je visoka, a brzina taloženja je velika. To omogućava taloženje gušćih i glatkijih premaza sa superiornom otpornošću na oksidaciju i performansama na visokim temperaturama.
Područje primjene:
Oprema može nanositi AlTiN, AlCrN, TiCrAlN, TiAlSiN, CrN i druge supertvrde premaze otporne na visoke temperature, koji se široko primjenjuju u kalupima, alatima za rezanje, probijačima, automobilskim komponentama, klipovima i drugim proizvodima.
— Ovaj članak je objavljen od straneOprema za tvrdo PVD premazivanjeZhenhua Vakuum
Vrijeme objave: 20. februar 2025.