Тъй като съвременното производство продължава да изисква по-висока производителност от компонентите, особено от тези, работещи при екстремни условия като високи температури, високо налягане и силно триене, технологията за нанасяне на покрития става все по-важна. Нанасянето на твърди покрития играе ключова роля за повишаване на издръжливостта на инструментите, прецизността на обработката и цялостната производителност на продукта. Технологията за повърхностна обработка PVD (физическо отлагане от пари) е начело на иновациите в тази област, движеща сила на напредъка в технологията за нанасяне на покрития.
№1 Какво представлява PVD процесът?
PVD процесът включва използване на физични методи за трансформиране на покривните материали от твърдо или течно състояние в газообразно, след което отлагането им върху повърхността на субстрата чрез отлагане от пари, за да се образува равномерно, твърдо и издръжливо покритие. В сравнение с традиционното химическо отлагане от пари (CVD), основните предимства на PVD се състоят в способността му да отлага покрития при по-ниски температури, прецизно да контролира дебелината и състава на покритието, както и в екологичността и енергийната му ефективност.
№2 Предимства на PVD в твърдите покрития
Поради уникалните си предимства, PVD технологията е широко призната при нанасянето на твърди покрития, особено в области, изискващи висока твърдост, отлична износоустойчивост и превъзходна устойчивост на корозия. Ключовите предимства на PVD процеса включват:
1. Ултрависока твърдост и износоустойчивост
Твърдите PVD покрития значително подобряват твърдостта на компонентите. Чрез нанасяне на материали като TiN (титанов нитрид), TiAlN (титанов алуминиев нитрид) и CrN (хромов нитрид), твърдостта на покритието може да достигне 25GPa–63GPa или дори по-висока. Тези твърди покрития ефективно подобряват износоустойчивостта, намаляват повърхностното износване, увеличават устойчивостта на окисляване и удължават експлоатационния живот на инструменти, форми и други компоненти.
2. Отлична устойчивост на високи температури
PVD покритията показват изключителна устойчивост на високи температури, което ги прави идеални за компоненти, подложени на екстремни температури и високо триене или химическа корозия. Например, TiAlN покритията не само осигуряват изключителна твърдост, но и поддържат структурна стабилност при повишени температури, което ги прави широко използвани в режещи инструменти и форми за приложения с висока температура.
3. Нисък коефициент на триене за подобрена ефективност на обработката
PVD покритията спомагат за постигане на ултраниски коефициенти на триене, намалявайки триенето и износването на материала, което повишава ефективността на обработката и качеството на повърхността. Това е особено полезно за прецизна обработка и високоскоростни процеси на рязане.
4. Екологично чист и високоефективен
В сравнение с традиционните техники за нанасяне на покрития, PVD процесът не изисква големи количества вредни химикали, което го прави екологично чиста технология. Освен това, оборудването за PVD покрития работи с висока ефективност, което позволява бързо отлагане, за да се отговори на изискванията за мащабно производство.
№3 Области на приложение на PVD твърдо покритие
Машините за PVD твърдо покритие се използват широко в индустрии, които изискват превъзходни повърхностни характеристики. Някои ключови области на приложение включват:
1. Режещи инструменти и форми
В производството на инструменти и матрици, особено за режещи инструменти, изложени на високи температури и триене, PVD покритията значително подобряват износоустойчивостта, устойчивостта на корозия и твърдостта. TiN покритията се използват често в стругови инструменти, фрези и свредла, докато TiAlN покритията се прилагат широко при високоскоростно рязане, което значително подобрява ефективността на рязане и експлоатационния живот на инструментите.
2. Автомобилни компоненти
За компоненти на автомобилни двигатели, като цилиндри, бутала и клапани, твърдите PVD покрития предлагат отлична устойчивост на високи температури и износоустойчивост, като ефективно намаляват триенето, удължават живота на компонентите и подобряват цялостните характеристики на превозното средство.
4. Въвеждане на оборудване за твърдо покритие Zhenhua FMA0605 PVD
Предимства на оборудването
Ефективно филтриране на макрочастици от дъгата; Ta-C покритията предлагат както висока ефективност, така и превъзходна производителност.
Постига ултрависока твърдост, устойчиви на високи температури свръхтвърди покрития, нисък коефициент на триене и отлична устойчивост на корозия. Средната твърдост достига 25GPa–63GPa.
Катодът използва технология с двойно задвижване, комбинираща предно разположена бобина и подреждане на постоянен магнит, работещи заедно със система за йонно ецване и триизмерно многоъгълно приспособление за постигане на ефективно отлагане.
Оборудван с катодна дъга с голям диаметър, която осигурява отлични охлаждащи свойства при условия на висок ток. Скоростта на движение на дъговото петно е висока, скоростта на йонизация е висока, а скоростта на отлагане е бърза. Това позволява отлагането на по-плътни и гладки покрития с превъзходна устойчивост на окисляване и висока температура.
Обхват на приложение:
Оборудването може да нанася AlTiN, AlCrN, TiCrAlN, TiAlSiN, CrN и други устойчиви на висока температура свръхтвърди покрития, които са широко използвани във форми, режещи инструменти, щанци, автомобилни компоненти, бутала и други продукти.
— Тази статия е публикувана отОборудване за твърдо PVD покритиеЖенхуа Вакуум
Време на публикуване: 20 февруари 2025 г.