Aangesien moderne vervaardiging steeds hoër werkverrigting van komponente vereis, veral dié wat onder uiterste toestande soos hoë temperature, hoë druk en sterk wrywing werk, het bedekkingstegnologie toenemend belangrik geword. Die aanwending van harde bedekkings speel 'n sleutelrol in die verbetering van gereedskapduursaamheid, masjineringspresisie en algehele produkprestasie. PVD (Fisiese Vapor Deposition) oppervlakbehandelingstegnologie is aan die voorpunt van innovasie in hierdie veld en dryf vooruitgang in bedekkingstegnologie aan.
No.1 Wat is die PVD-proses?
Die PVD-proses behels die gebruik van fisiese metodes om bedekkingsmateriale van 'n vaste of vloeibare toestand na 'n gasvormige toestand te omskep, en dit dan deur dampneerslag op die substraatoppervlak neer te sit om 'n eenvormige, harde en duursame bedekking te vorm. In vergelyking met tradisionele chemiese dampneerslag (CVD), lê die primêre voordele van PVD in die vermoë om bedekkings by laer temperature neer te sit, die dikte en samestelling van die bedekking presies te beheer, en die omgewingsvriendelike en energie-doeltreffende aard daarvan.
No.2 Voordele van PVD in Harde Bedekkings
As gevolg van sy unieke voordele, word PVD-tegnologie wyd erken in die toepassing van harde bedekkings, veral in gebiede wat hoë hardheid, uitstekende slytasieweerstand en superieure korrosiebestandheid vereis. Die belangrikste voordele van die PVD-proses sluit in:
1. Ultrahoë Hardheid en Slytweerstand
PVD-harde bedekkings verbeter die hardheid van komponente aansienlik. Deur materiale soos TiN (Titaaniumnitried), TiAlN (Titaanaluminiumnitried) en CrN (Chroomnitried) neer te sit, kan die hardheid van die bedekking 25GPa–63GPa of selfs hoër bereik. Hierdie harde bedekkings verbeter slytasieweerstand effektief, verminder oppervlakskuur, verhoog oksidasieweerstand en verleng die lewensduur van gereedskap, vorms en ander komponente.
2. Uitstekende hoëtemperatuurweerstand
PVD-bedekkings toon uitstekende hoëtemperatuurweerstand, wat hulle ideaal maak vir komponente wat aan uiterste temperature en hoë wrywing of chemiese korrosie blootgestel word. TiAlN-bedekkings bied byvoorbeeld nie net uitsonderlike hardheid nie, maar handhaaf ook strukturele stabiliteit by verhoogde temperature, wat hulle wyd gebruik maak in snygereedskap en vorms vir hoëtemperatuur-bewerkingstoepassings.
3. Lae wrywingskoëffisiënt vir verbeterde bewerkingsdoeltreffendheid
PVD-bedekkings help om ultra-lae wrywingskoëffisiënte te bereik, wat materiaalwrywing en slytasie verminder, wat bewerkingsdoeltreffendheid en oppervlakkwaliteit verbeter. Dit is veral voordelig vir presisiebewerking en hoëspoed-snyprosesse.
4. Omgewingsvriendelik en hoogs doeltreffend
In vergelyking met tradisionele bedekkingstegnieke, benodig die PVD-proses nie groot hoeveelhede skadelike chemikalieë nie, wat dit 'n omgewingsvriendelike tegnologie maak. Boonop werk PVD-bedekkingstoerusting teen hoë doeltreffendheid, wat vinnige afsetting moontlik maak om aan grootskaalse produksiebehoeftes te voldoen.
No.3 Toepassingsvelde van PVD Harde Bedekking
PVD-hardbedekkingsmasjiene vir harde bedekkings word wyd gebruik in nywerhede wat uitstekende oppervlakprestasie vereis. Enkele belangrike toepassingsgebiede sluit in:
1. Snygereedskap en vorms
In gereedskap- en vormvervaardiging, veral vir snygereedskap wat aan hoë temperature en wrywing blootgestel word, verbeter PVD-bedekkings slytasieweerstand, korrosiebestandheid en hardheid aansienlik. TiN-bedekkings word algemeen gebruik in draaigereedskap, freessnyers en bore, terwyl TiAlN-bedekkings wyd toegepas word in hoëspoed-snytoepassings, wat die snydoeltreffendheid en lewensduur van gereedskap aansienlik verbeter.
2. Motoronderdele
Vir motoronderdele van enjins soos silinders, suiers en kleppe, bied PVD-harde bedekkings uitstekende hoëtemperatuurweerstand en slytasieweerstand, wat wrywing effektief verminder, die lewensduur van komponente verleng en die algehele voertuigprestasie verbeter.
4. Bekendstelling van Zhenhua FMA0605 PVD Hardelaagtoerusting
Voordele van toerusting
Doeltreffende filtrasie van boogmakropartikels; Ta-C-bedekkings bied beide hoë doeltreffendheid en superieure werkverrigting.
Bereik ultrahoë hardheid, hoëtemperatuurbestande superharde bedekkings, lae wrywingskoëffisiënt en uitstekende korrosiebestandheid. Gemiddelde hardheid bereik 25GPa–63GPa.
Die katode gebruik 'n dubbele-aandrywingstegnologie wat 'n voorgeposisioneerde spoel en permanente magneetstapeling kombineer, wat saam met 'n ioon-etsstelsel en 'n driedimensionele meerhoekige toebehore werk om doeltreffende afsetting te verkry.
Toegerus met 'n katodiese boog met 'n groot deursnee, wat uitstekende verkoelingseienskappe onder hoë stroomtoestande verseker. Die bewegingspoed van die boogpunt is vinnig, die ionisasietempo is hoog, en die afsettingstempo is vinnig. Dit maak die afsetting van digter en gladder bedekkings met superieure oksidasieweerstand en hoëtemperatuurprestasie moontlik.
Toepassingsgebied:
Die toerusting kan AlTiN, AlCrN, TiCrAlN, TiAlSiN, CrN en ander hoëtemperatuurbestande superharde bedekkings neerlê, wat wyd toegepas is in vorms, snygereedskap, ponsmasjiene, motoronderdele, suiers en ander produkte.
— Hierdie artikel word vrygestel deurPVD harde bedekkingstoerustingZhenhua Vakuum
Plasingstyd: 20 Februarie 2025