אין מאָדערנע פאַבריקאַציע סיסטעמען, פּראָדוקט פּינקטלעכקייט, ויסריכט עפעקטיווקייט, און קאָמפּאָנענט סערוויס לעבן אָפענגיק מער און מער אויף פֿאָרשריט אין ייבערפלאַך אינזשעניריע. ווי אַ קריטיש מעטאָד פון ייבערפלאַך באַהאַנדלונג, איז שווער קאָוטינג טעכנאָלאָגיע וויידלי אנגענומען אין ינדאַסטריז אַזאַ ווי קאַטינג מכשירים, פורעם, אָטאַמאָטיוו שליסל קאָמפּאָנענטן, און 3C פּראָדוקטן. עס דינט ווי אַ שליסל ענייבלער פֿאַר פֿאַרבעסערן געווער, רילייאַבילאַטי, און קוילעלדיק פאָרשטעלונג.
נומער 1 טעכנישע דעפיניציע און פונקציאָנעלע פּאָזיציאָנירונג
"האַרטע קאָוטינגז" באַציען זיך בכלל צו פונקציאָנעלע דין פילמען וואָס ווערן אַוועקגעלייגט אויף אַ סאַבסטראַט דורך פיזישע דאַמפער דעפּאַזישאַן (PVD) אָדער כעמישער דאַמפער דעפּאַזישאַן (CVD) מעטאָדן. די קאָוטינגז האָבן טיפּיש אַ גרעב פון 1 ביז 5 מיקראָמעטער, מיט הויך מיקראָהאַרטקייט (>2000 HV), נידעריק קאָעפיציענט פון רייַבונג (<0.3), ויסגעצייכנט טערמישע פעסטקייט, און שטאַרקע אינטערפאַסיאַל אַדכיזשאַן - וואָס באַדייטנד פאַרלענגערט די לעבן און פאָרשטעלונג לימאַץ פון די סאַבסטראַט מאַטעריאַלס.
אנשטאט נאר צו דינען אלס א "דעקונג" אויף דער אויבערפלאך, ווערן שווערע באַדעקונגען אינזשענירט מיט אָפּטימיזירטע שיכט סטרוקטורן, אויסגעקליבענע מאַטעריאַלן, און פּאַסיקע סאַבסטראַט-באַדעקונג אַדכיזשאַן מעקאַניזמען. דאָס ערמעגליכט די באַדעקונגען צו וויטשטיין קאָמפּלעקסע אָפּערייטינג באדינגונגען בשעת זיי צושטעלן סיימאַלטייניאַסלי טראָגן קעגנשטעל, טערמישע פעסטקייט, און קעראָוזשאַן שוץ.
נומ. 2 ארבעטס פּרינציפּן פון שווערע קאָוטינג
האַרטע באַדעקונגען ווערן בפֿרט דעפּאָזיטירט מיט צוויי הויפּט טעכניקן: פֿיזישע דאַמף דעפּאָזיציע (PVD) און כעמישע דאַמף דעפּאָזיציע (CVD).
1. פיזישע פארע אפזעצונג (PVD)
פּי-ווי-די איז אַ וואַקוום-באַזירטער פּראָצעס, וואו באַדעקן מאַטעריאַל ווערט פֿאַרדאַמפּט, געשפּריצט, אָדער יאָניזירט און אַ דין פֿילם ווערט אַוועקגעלייגט אויף דער סאַבסטראַט ייבערפלאַך. דער פּראָצעס באַשטייט טיפּיש פֿון:
מאַטעריאַל פארדאַמפּונג אָדער ספּאַטערינג
פארע-פאזע טראנספארט: אטאמען/יאנען וואנדערן אין א וואקיום סביבה
פילם פאָרמאַציע: קאָנדענסאַציע און וווּקס פון אַ דיקע באַדעקונג אויף דעם סאַבסטראַט
געוויינטלעכע PVD טעכניקן אַרייַננעמען:
טערמישע פארדאַמפּונג
מאַגנעטראָן ספּאַטערינג
אַרק יאָן קאָוטינג
2. כעמישע פארע אפזעצונג (CVD)
CVD באַשטייט פון אריינפירן גאַזיקע פאָרגייער ביי הויכע טעמפּעראַטורן צו כעמיש רעאַגירן אויף דער סאַבסטראַט ייבערפלאַך, פאָרמירנדיק אַ האַרטע קאָוטינג. די מעטאָדע איז פּאַסיק פֿאַר טערמיש סטאַבילע קאָוטינגז ווי TiC, TiN, און SiC.
שליסל קעראַקטעריסטיקס:
שטאַרקע אַדכיזשאַן צו סאַבסטראַט
פעאיקייט צו פארמירן רעלאטיוו דיקע באדעקונגען
הויכע פּראַסעסינג טעמפּעראַטורן וואָס דאַרפן טערמיש קעגנשטעליק סאַבסטראַטן
נומ. 3 אַפּליקאַציע סצענאַרן
אין אינדוסטריעלע סביבות מיט הויכע לאסטן און הויך-פרעקווענץ אפעראציע, ווערן קאמפאנענטן אונטערגעווארפן צו רייבונג, קאראזיע, און טערמישע שאק. שווערע באדעקונגען שאפן א הויך-הארטקייט, נידעריגע רייבונג, און טערמיש סטאבילע שוץ-שיכט וואס פארבעסערט באדייטנד די פאָרשטעלונג און לעבנס-צייט פון די טיילן:
שניידנדיקע מכשירים: קאָוטינגז ווי TiAlN און AlCrN פֿאַרבעסערן זייער טערמישע קעגנשטעל און טראָגן פאָרשטעלונג, פֿאַרלענגערן געצייַג לעבן מיט 2 צו 5 מאָל, רעדוצירן געצייַג ענדערונגען, און פֿאַרבעסערן מאַשינינג קאָנסיסטענסי.
פורמען און לאָך-שטויסן: TiCrAlN און AlCrN קאָוטינגז רעדוצירן טראָגן, גאַלינג, און טערמישע מידקייט קראַקינג - פֿאַרבעסערן פורעם סערוויס לעבן, טייל קוואַליטעט, און רעדוצירן דאַונטיים.
אויטאמאטיוו קאמפאנענטן: די-על-סי (דיימאנד-ווי קארבאן) באדעקונגען אויף קאמפאנענטן ווי טאפעטס, פיסטאן שטיפטלעך, און ווענטיל ליפטערס פארמינערן די פריקציע און טראָגן ראטעס, פארלענגערן די אויסטויש אינטערוואַלן, און פֿאַרבעסערן ברענשטאָף עפעקטיווקייט.
3C קאָנסומער עלעקטראָניק: TiN, CrN, און אַנדערע דעקאָראַטיווע שווערע קאָוטינגז אויף סמאַרטפאָון האָוסינגס און קאַמעראַ בעזעלס צושטעלן קראַצן קעגנשטעל און קעראָוזשאַן שוץ בשעת זיי ריטיין אַ מעטאַלליק ענדיקן פֿאַר אַ פֿאַרבעסערט באַניצער דערפאַרונג.
אַפּליקאַציע איבערבליק לויט אינדוסטריע
| אינדוסטריע | אַפּליקאַציעס | געוויינטלעכע קאָוטינגז טיפּ | פאָרשטעלונג פֿאַרבעסערונגען |
| שניידנדיקע מכשירים | דריי-געצייג, פֿרעזערס, דרילס, טאַפּס | טיאַלן, אַלקרן, טיסין | פֿאַרבעסערט טראָגן קעגנשטעל און הייס כאַרדנאַס; 2–5 געצייַג לעבן |
| מאָלדינג אינדוסטריע | שטעמפּלען, אינדזשעקציע, און צייכענונג פורמען | TiCrAlN, AlCrN, CrN | אַנטי-גאַלינג, טערמאַל מידקייט קעגנשטעל, בעסער פּינטלעכקייט |
| אויטאמאטיוו טיילן | פּיסטאָן פּינס, טאַפּאַץ, ווענטיל גיידס | די-על-סי, קרען, טא-סי | נידעריקערע רייַבונג און טראָגן, פֿאַרבעסערטע געווער, ברענשטאָף שפּאָרן |
| מאָלדינג אינדוסטריע | שטעמפּלען, אינדזשעקציע, און צייכענונג פורמען | TiCrAlN, AlCrN, CrN | אַנטי-גאַלינג, טערמאַל מידקייט קעגנשטעל, בעסער פּינטלעכקייט |
| אויטאמאטיוו טיילן | פּיסטאָן פּינס, טאַפּאַץ, ווענטיל גיידס | די-על-סי, קרען, טא-סי | נידעריקערע רייַבונג און טראָגן, פֿאַרבעסערטע געווער, ברענשטאָף שפּאָרן |
| קאַלט פאָרמינג מכשירים | קאַלטע כעדינג שטאַרבן, פּאַנטשיז | אַלסיניין, אַלקרניין, קרניין | פֿאַרבעסערטע טערמישע פעסטקייט און ייבערפלאַך שטאַרקייט |
נומער 5 זשענהואַ וואַקוום'ס שווערע קאָוטינג דעפּאַזישאַן סאַלושאַנז: ענייבאַלינג
הויך-פאָרשטעלונג מאַנופאַקטורינג
כדי צו טרעפן די וואקסנדיקע פארלאנג פאר הויך-פארשטעלונג באדעקונגען אין אלע אינדוסטריעס, גיט זשענהוא וואקיום פארגעשריטענע שווערע באדעקונג דעפאזיציע לייזונגען מיט הויך דעפאזיציע עפעקטיווקייט און מולטי-פראצעס קאמפאטיבילעטי - אידעאל פאר פּרעציזיע פאבריקאציע אין פורמען, שניידנדיקע געצייג, און אויטאמאטיוו טיילן.
שליסל מעלות:
עפעקטיווע בויגן פּלאַזמע פֿילטערינג פֿאַר מאַקראָפּאַרטיקל רעדוקציע
הויך-פאָרשטעלונג טאַ-סי קאָוטינגז וואָס קאָמבינירן עפעקטיווקייט און געווער
אולטרא-הויכע כאַרדנאַס (ביז 63 GPa), נידעריק רייַבונג קאָואַפישאַנט, און אויסערגעוויינלעך קעראָוזשאַן קעגנשטעל
אָנווענדלעך קאָוטינג טייפּס:
די סיסטעם שטיצט דעפּאָזיציע פון הויך-טעמפּעראַטור, אולטראַ-האַרטע קאָוטינגז אַרייַנגערעכנט AlTiN, AlCrN, TiCrAlN, TiAlSiN, CrN, צווישן אַנדערע - וויידלי געניצט אין פורמען, שנייד מכשירים, פּאַנטשיז, אויטאָמאָטיוו טיילן און פּיסטאָנס.
רעקאָמענדאַציע פֿאַר עקוויפּמענט:
(קאַסטאַמייזד סיסטעם דימענסיעס בנימצא אויף בעטן.)
1.MA0605 שווערע פילם קאָוטינג PVD קאָוטינג מאַשין
2.HDA1200 שווערע פילם קאָוטינג מאַשין
3.HDA1112 קאַטינג געצייַג טראָגן-קעגנשטעליק קאָוטינג קאָוטינג מאַשין
–דער אַרטיקל איז ארויסגעגעבן דורך וואַקוום קאָוטינג מאַשיןפאַבריקאַנט זשענהואַ וואַקוום.
פּאָסט צייט: 26סטן מײַ 2025