Under senare år, drivna av den nationella strategin ”dubbelkoldioxid”, är den gröna omvandlingen av tillverkning inte längre en frivillig uppgradering utan ett absolut krav för hållbar utveckling. Som en av de mest igenkännbara komponenterna i ett fordons exteriör tillhandahåller billampor inte bara belysnings- och signalfunktioner utan förkroppsligar också ett varumärkes designspråk och visuella identitet. Ytbehandlingsprocesserna som används i lampproduktionen är dock i allt högre grad föremål för miljögranskning och energiförbrukningsrevisioner.
Den största utmaningen som branschen nu står inför är denna: Hur kan man bibehålla både optisk prestanda och dekorativ attraktionskraft, samtidigt som man minimerar miljöpåverkan och resursanvändning?
Miljömässiga smärtpunkter nr 1: Tre kritiska risker vid traditionell strålkastartillverkning
1. Icke försumbara VOC-utsläpp från sprutbeläggning
Konventionell ytbehandling av strålkastare innebär omfattande användning av primer och topplackering, där beläggningar innehåller flyktiga organiska föreningar (VOC) såsom bensen, toluen och xylen. Dessa är högriskmål enligt miljöreglering. Även med VOC-reningssystem är det svårt att uppnå fullständig ofarlighet på källnivå.
Utsläpp som inte uppfyller kraven kan utlösa böter, produktionsstopp eller kräva omprövningar av miljökonsekvenserna – vilket förvandlar flyktiga organiska föreningar till "osynliga landminor" i produktionslinjen.
2. Energiintensivt och processtungt arbetsflöde
Traditionella beläggningsprocesser kräver vanligtvis 5–7 steg, inklusive sprutning, bakning, kylning och rengöring – vilket resulterar i långa processkedjor, hög energiförbrukning och komplex driftsledning. Förbrukningsområden som värmeenergi, tryckluft och kylt vatten blir stora kostnadsdrivare.
Under det dubbla koldioxidmandatet blir sådana resursintensiva tillverkningsmetoder alltmer ohållbara. För företag innebär bristande omvandling att de förlorar tillväxtkapacitet under koldioxidförbrukningsgränserna.
3. Dålig miljöanpassningsförmåga och inkonsekvent produktkvalitet
Konventionell sprutmålning är mycket känslig för omgivningstemperatur och luftfuktighet. Även små variationer i verkstadsförhållandena kan leda till beläggningsdefekter som ojämnheter, porer och dålig vidhäftning. Mänsklig intervention minskar ytterligare kvalitetsjämnheten och processsäkerheten.
Nr 2 Ett hållbart alternativ: Innovation på systemnivå som genombrott
Under flera påtryckningar söker tillverkare i uppströmskedjan en grundläggande lösning: Hur kan ytbehandlingen för billampor omstruktureras från källan för att möjliggöra verkligt grön ersättning?
Som svar på detta har Zhenhua Vacuum lanserat det skyddande beläggningssystemet ZBM1819 för billampor, som använder en hybridprocess med termisk motståndsindunstning och kemisk ångavsättning (CVD). Denna lösning ersätter traditionella färgbaserade beläggningar och ger följande miljö- och processfördelar:
Ingen sprutning, inga VOC-utsläpp: Ersätter helt primer-/täcklacker, vilket eliminerar användningen av organiska lösningsmedel och VOC-utsläpp.
Integrerad avsättning + skydd i en maskin: Integrerar flera funktioner i en enhet, vilket eliminerar behovet av rengöring, torkning eller flera stationer—
effektivisera processen, minska energianvändningen och optimera fabriksgolvytan.
Stabil filmkvalitet och hög tillförlitlighet
Vidhäftning: 3M självhäftande tejp fästs direkt, ingen lossning; repor efter lossning av området på mindre än 5%;
Silikonoljans prestanda: förändringar i vattenbaserade markörlinjers tjocklek;
Korrosionsbeständighet: Ingen korrosion observerad efter 10 minuters exponering för 1 % NaOH.
Vattennedsänkningstest: Ingen delaminering efter 24 timmar i 50 °C varmt vatten.
Nr 3 Grönt handlar inte bara om minskning – det signalerar ett systemiskt språng i tillverkningsförmågan
Med de ökande kraven på miljöskydd och hållbarhet från bilfabriker blir grön tillverkning en viktig konkurrensfaktor för komponentleverantörer. Zhenhua Vacuums ZBM1819 beläggningsmaskin för billampreflektor, med sin avancerade beläggningsarkitektur, driver strukturella uppgraderingar i hur fordonsbelysning tillverkas.
Värdet av grön tillverkning går bortom utsläppsminskningar – den förbättrar även leveransstabilitet, resurseffektivitet och produktionssystemets övergripande motståndskraft. I takt med att fordonssektorn går in i ett nytt skede av parallell utveckling – där man balanserar grön omvandling med värdeomstrukturering – är ZBM1819 mer än bara en uppgradering av utrustning. Den representerar en framåtblickande tillverkningsfilosofi som markerar det strategiska steget från "efterlevnadsstyrning" till "grön konkurrenskraft".
–Denna artikel är publicerad av tillverkare av vakuumbeläggningsmaskinerZhenhua-dammsugare.
Publiceringstid: 24 maj 2025