Dina sistem manufaktur modern, katepatan produk, efisiensi alat, sareng umur jasa komponén beuki gumantung kana kamajuan dina rékayasa permukaan. Salaku métode kritis perlakuan permukaan, téhnologi palapis teuas geus loba diadopsi sakuliah industri kayaning parabot motong, kapang, komponén konci otomotif, jeung produk 3C. Ieu fungsi minangka enabler konci pikeun enhancing durability, reliabilitas, jeung kinerja sakabéh.
No.1 Harti Téknis jeung Positioning Fungsional
"Lapisan keras" umumna nujul kana film ipis fungsional anu disimpen dina substrat nganggo metode Déposisi Uap Fisik (PVD) atanapi Deposisi Uap Kimia (CVD). coatings ieu ilaharna mibanda ketebalan mimitian ti 1 nepi ka 5 μm, kalawan microhardness tinggi (> 2000 HV), koefisien gesekan low (<0.3), stabilitas termal alus teuing, sarta adhesion panganteur kuat-nyata manjangkeun umur jasa jeung wates kinerja bahan substrat.
Tinimbang ngan ukur janten "panutup" permukaan, palapis keras direkayasa kalayan struktur lapisan anu dioptimalkeun, bahan anu dipilih, sareng mékanisme adhesion lapisan substrat anu disesuaikan. Ieu ngamungkinkeun palapis nahan kaayaan operasi anu kompleks bari sakaligus nyayogikeun résistansi ngagem, stabilitas termal, sareng panyalindungan korosi.
No.2 Prinsip kerja tina palapis teuas
Palapis teuas utamana disimpen maké dua téknik utama: Déposisi Uap Fisik (PVD) jeung déposisi Uap Kimia (CVD).
1. Déposisi Uap Fisik (PVD)
PVD mangrupikeun prosés dumasar-vakum dimana bahan palapis nyaéta évaporasi, sputtering, atanapi ionisasi sareng neundeun pilem ipis dina permukaan substrat. Prosésna biasana ngalibatkeun:
Évaporasi bahan atanapi sputtering
Angkutan fase uap: Atom/ion migrasi dina lingkungan vakum
Formasi pilem: Kondensasi sareng tumuwuhna lapisan padet dina substrat
Téhnik PVD umum kalebet:
Évaporasi termal
Magnetron Sputtering
Palapis Ion Arc
2. Déposisi Uap Kimia (CVD)
CVD ngalibatkeun ngenalkeun prékursor gas dina suhu anu luhur pikeun ngaréaksikeun kimia dina permukaan substrat, ngabentuk lapisan padet. Metoda ieu cocog pikeun coatings stabil termal kayaning TiC, TiN, sarta SiC.
ciri konci:
Adhesion kuat kana substrat
Kamampuhan pikeun ngabentuk coatings rélatif kandel
Suhu pamrosésan anu luhur ngabutuhkeun substrat tahan termal
No.3 Skenario Aplikasi
Dina lingkungan industri anu ngalibetkeun beban anu luhur sareng operasi frékuénsi luhur, komponén-komponén ngalaman gesekan, korosi, sareng kejutan termal. Lapisan keras ngabentuk lapisan pelindung anu karasa luhur, gesekan rendah, sareng stabil termal anu sacara signifikan ningkatkeun kinerja sareng umur bagian:
Alat motong: Lapisan sapertos TiAlN sareng AlCrN ningkatkeun résistansi termal sareng kinerja ngagem, manjangkeun umur alat ku 2 dugi ka 5 kali, ngirangan parobahan alat, sareng ningkatkeun konsistensi mesin.
Molds sareng Punches: TiCrAlN sareng AlCrN coatings ngirangan ngagem, nyeri, sareng retakan kacapean termal - ningkatkeun umur jasa kapang, kualitas bagian, sareng ngirangan downtime.
Komponén Otomotif: Lapisan DLC (Diamond-Like Carbon) dina komponén sapertos tappet, pin piston, sareng angkat klep nurunkeun gesekan sareng ngagem, manjangkeun interval ngagantian, sareng ningkatkeun efisiensi bahan bakar.
3C Consumer Electronics: TiN, CrN, sareng palapis teuas hiasan sejenna dina perumahan smartphone sareng bezels kaméra nyadiakeun résistansi goresan sareng panyalindungan korosi bari nahan bérés logam pikeun pangalaman pangguna anu ditingkatkeun.
Ihtisar Aplikasi ku Industri
| Industri | Aplikasi | Jenis Coatings umum | Performance Enhancements |
| Alat motong | Alat péngkolan, pemotong panggilingan, bor, keran | TiAlN, AlCrN, TiSiN | Ningkat lalawanan maké jeung karasa panas; 2-5 alat hirup |
| Industri Molding | Stamping, suntikan, sareng cetakan gambar | TiCrAlN, AlCrN, CrN | Anti galling, lalawanan kacapean termal, precision hadé |
| Bagian Otomotif | Pin piston, tappet, pituduh klep | DLC, CrN, Ta-C | Handap gesekan jeung maké, ditingkatkeun durability, hemat bahan bakar |
| Industri Molding | Stamping, suntikan, sareng cetakan gambar | TiCrAlN, AlCrN, CrN | Anti galling, lalawanan kacapean termal, precision hadé |
| Bagian Otomotif | Pin piston, tappet, pituduh klep | DLC, CrN, Ta-C | Handap gesekan jeung maké, ditingkatkeun durability, hemat bahan bakar |
| Tiis Ngabentuk Parabot | Pos tiis maot, punches | AlSiN, AlCrN, CrN | Ningkatkeun stabilitas termal sareng kakuatan permukaan |
NO.5 Zhenhua vakum urang Hard palapis solusi déposisi: Aktipkeun
Manufaktur-Kinerja Luhur
Pikeun nyumponan paménta palapis anu berkinerja tinggi dina industri, Zhenhua Vacuum nyayogikeun solusi déposisi palapis keras canggih anu gaduh efisiensi déposisi anu luhur sareng kasaluyuan multi-prosés-idéal pikeun manufaktur presisi dina cetakan, alat motong, sareng bagian otomotif.
Kauntungan utama:
Éfisién nyaring plasma busur pikeun réduksi makropartikel
Lapisan Ta-C anu berprestasi tinggi ngagabungkeun efisiensi sareng daya tahan
Karasa ultra luhur (nepi ka 63 GPa), koefisien gesekan rendah, sareng résistansi korosi luar biasa
Jenis palapis lumaku:
Sistim nu ngarojong déposisi suhu luhur, coatings ultra-teuas kaasup AlTiN, AlCrN, TiCrAlN, TiAlSiN, CrN, antara séjén-loba dipaké dina molds, alat motong, punches, bagian otomotif, sarta pistons.
Rekomendasi alat:
(Diménsi Sistim custom sadia on pamundut.)
1.MA0605 pilem teuas palapis PVD palapis Mesin
2.HDA1200 Mesin palapis pilem teuas
3.HDA1112 alat motong maké-tahan mesin palapis palapis
– Tulisan ieu dikaluarkeun ku mesin palapis vakumprodusén Zhenhua vakum.
waktos pos: May-26-2025