ගෘහ උපකරණ, පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, බල උපකරණ, නව බලශක්ති වාහන, සන්නිවේදන උපකරණ සහ කාර්මික පාලන පද්ධතිවල විචල්‍යතා, තාපක සහ සෙරමික් ධාරිත්‍රක බහුලව භාවිතා වන අතර, එහිදී ඒවා ප්‍රධාන වශයෙන් පරිපථ ආරක්ෂාව, උෂ්ණත්ව සංවේදනය, බලශක්ති ගබඩා කිරීම සහ පෙරීම වැනි කාර්යයන් ඉටු කරයි.
ඉලෙක්ට්‍රොනික සෙරමික් වල ක්‍රියාකාරී ගුණාංග ප්‍රධාන වශයෙන් තීරණය වන්නේ ඒවායේ ද්‍රව්‍ය සූත්‍රගත කිරීම්, මාත්‍රණ පද්ධති සහ සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් මගිනි. සින්ක් ඔක්සයිඩ් (ZnO) සෙරමික් විචල්‍යතා ලක්ෂණ පෙන්නුම් කරන අතර එම නිසා ඒවා විචල්‍යතා නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා වන අතර එහිදී අස්ථිර අධි වෝල්ටීයතාවයක් ඇති වූ විට ඒවා සර්ජ් ධාරාව හරවා යවයි. තර්මිස්ටර් නිෂ්පාදනය සඳහා ඇතැම් ඔක්සයිඩ් පිඟන් මැටි සහ බේරියම් ටයිටනේට් මත පදනම් වූ ද්‍රව්‍ය භාවිතා කළ හැකි අතර, බේරියම් ටයිටනේට් සහ කැල්සියම් ටයිටනේට් වැනි පාර විද්‍යුත් සෙරමික් සෙරමික් ධාරිත්‍රකවල බහුලව භාවිතා වේ.
මෙම ද්‍රව්‍ය සෑදීමෙන් හා සින්ටර් කිරීමෙන් පසු ඒවායේ අනුරූප විචල්‍යකාරක, තාපක හෝ පාර විද්‍යුත් ගුණාංග ලබා ගත්තද, ඒවා ක්‍රියාකාරී සෙරමික් සිරුරු ලෙස පවතින අතර තවමත් විදුලි පරිපථවලට සෘජුවම ඒකාබද්ධ කළ නොහැක. මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු මත සවි කළ හැකි ඉලෙක්ට්‍රොනික සංරචක බවට පත්වීම සඳහා, ඒවායේ ඉහළ සහ පහළ පෘෂ්ඨ මත රිදී ඉලෙක්ට්‍රෝඩ සෑදිය යුතුය. එබැවින්, රිදී ඉලෙක්ට්‍රෝඩ සෑදීම ඉලෙක්ට්‍රොනික සෙරමික් සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීමේදී තීරණාත්මක ක්‍රියාවලියකි.
1. ඉලෙක්ට්‍රොනික පිඟන් භාණ්ඩ සඳහා රිදී ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ආලේපනයක් අවශ්‍ය වන්නේ ඇයි?
ඉලෙක්ට්‍රොනික පිඟන් මැටි සඳහා රිදී ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ආලේපනය යනු සෙරමික් උපස්ථරයේ ඉහළ සහ පහළ පෘෂ්ඨ මත සන්නායක ඉලෙක්ට්‍රෝඩ සෑදීම, වෝල්ටීයතා යෙදීම, ධාරා සන්නයනය සහ ඊයම් ඇමිණීම සඳහා ස්ථායී ලෝහ අතුරු මුහුණතක් සැපයීමයි. ඉලෙක්ට්‍රෝඩ සෑදීමෙන් පසු, සෙරමික් සිරුරු සාමාන්‍යයෙන් නිමි විචල්‍ය, තර්මිස්ටර් හෝ සෙරමික් ධාරිත්‍රකවලට එකලස් කිරීමට පෙර ඊයම් බන්ධනය, ආවරණය සහ විද්‍යුත් පරීක්ෂණවලට භාජනය වේ.
ඉලෙක්ට්‍රොනික සෙරමික් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ සාමාන්‍යයෙන් බහු ස්ථර ලෝහකරණ ව්‍යුහයක් භාවිතා කරයි. ආලේපනය සහ සෙරමික් උපස්ථරය අතර අන්තර් මුහුණත බන්ධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා Ti හෝ NiCr ඇලවුම් ස්ථරයක් ලෙස භාවිතා කළ හැකි අතර, විද්‍යුත් සන්නායකතාවය සහ පෑස්සුම් අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ඉහළ සන්නායක ස්ථරය ලෙස Cu හෝ Ag තැන්පත් කළ හැකිය.
බොහෝ යෙදීම් වලදී, ඉලෙක්ට්‍රොනික පිඟන් මැටිවල ඉහළ සහ පහළ මතුපිට පමණක් ලෝහකරණය කර ඇති අතර, පැති මතුපිට විද්‍යුත් පරිවරණය කර තිබිය යුතුය. ඒකාකාර නොවන පටල ඝණකම, සිදුරු හෝ දේශීයකරණය වූ ආලේපන අතපසුවීම් අස්ථායී සම්බන්ධතා ප්‍රතිරෝධය, දුර්වල පෑස්සුම් හැකියාව සහ විද්‍යුත් කාර්ය සාධන අපගමනයන්ට හේතු විය හැක. පැති මතුපිට ආලේපනය ඉහළ සහ පහළ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ විද්‍යුත් වශයෙන් පාලම් කළ හැකි අතර, ප්‍රමාණවත් ඇලවුම් ශක්තියක් පටල විරූපණයට හේතු විය හැක. එබැවින්, ඉලෙක්ට්‍රොනික පිඟන් මැටි සඳහා රිදී ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ආලේපනය පටල-ඝනකම ඒකාකාරිත්වය, පටල ඝනත්වය, ඇලවුම් ශක්තිය සහ තැන්පත් කිරීමේ ප්‍රදේශයේ නිරවද්‍ය පාලනය අතර සමතුලිතතාවයක් ලබා ගත යුතුය.
2. සාම්ප්‍රදායික රිදී ලෝහකරණයේ ද්‍රව්‍ය හා ක්‍රියාවලි පිරිවැය අභියෝග
සමහර ඉලෙක්ට්‍රොනික සෙරමික් නිෂ්පාදන රිදී ඉලෙක්ට්‍රෝඩ සෑදීම සඳහා රිදී පේස්ට් තිර මුද්‍රණය භාවිතා කරන අතර පසුව වෙඩි තැබීම හෝ තෙත් රසායනික රිදී ආලේපනය භාවිතා කරයි. සාමාන්‍ය රිදී ස්ථර ඝණකම ආසන්න වශයෙන් 20 μm වේ, නමුත් සැබෑ ඝණකම නිශ්චිත නිෂ්පාදනය සහ ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා අනුව තීරණය වේ. රිදී පේස්ට් තිර මුද්‍රණය සහ වෙඩි තැබීම සාමාන්‍යයෙන් මතුපිට පිරිසිදු කිරීම, තිර මුද්‍රණය, මට්ටම් කිරීම සහ වියළීම, වෙඩි තැබීම සහ පරීක්ෂා කිරීම ඇතුළත් වේ. තෙත් රසායනික රිදී ආලේපනයට සාමාන්‍යයෙන් පූර්ව ප්‍රතිකාර, සංවේදීකරණය සහ සක්‍රිය කිරීම, රසායනික රිදී ආලේපනය, සේදීම, වියළීම සහ පරීක්ෂා කිරීම ඇතුළත් වේ.
2026 සිට, රිදී මිල සැලකිය යුතු ලෙස ඉහළ ගොස් ඉහළ මට්ටමක පැවතුන අතර, ඉලෙක්ට්‍රොනික සෙරමික් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ නිෂ්පාදනයට රිදී ද්‍රව්‍ය පිරිවැයේ බලපෑම තවදුරටත් වැඩි කළේය. සාම්ප්‍රදායික රිදී පේස්ට් මුද්‍රණය සහ වෙඩි තැබීම හෝ තෙත් රිදී ආලේපන ක්‍රියාවලීන් මගින් නිපදවන සාපේක්ෂව ඝන රිදී ස්ථර සැලකිය යුතු රිදී පරිභෝජනයකට හේතු විය හැක. ඉහළ පරිමාවකින් යුත් නිෂ්පාදනයේදී, මෙය සංරචකයකට ද්‍රව්‍ය පිරිවැය සෘජුවම වැඩි කරයි.
ඊට අමතරව, රිදී පේස්ට් මුද්‍රණය සඳහා අවශ්‍ය වියලීමේ සහ ඉහළ-උෂ්ණත්ව වෙඩි තැබීමේ අවධීන් මෙන්ම තෙත් රිදී ආලේපනයට සම්බන්ධ පූර්ව ප්‍රතිකාර, සංවේදීකරණය සහ සක්‍රිය කිරීම, සේදීම සහ වියළීමේ අවධීන් බලශක්ති පරිභෝජනය, නිෂ්පාදන ඉදිරි කාලය සහ ක්‍රියාවලි පාලන පිරිවැය තවදුරටත් වැඩි කරයි.
3. චිත්‍රපට කාර්ය සාධනය සහ පිරිවැය පාලනය සමතුලිත කිරීම සඳහා රික්ත මැග්නට්‍රෝන ඉසීම
රික්ත මැග්නට්‍රෝන ස්පුටරින් යනු PVD ක්‍රියාවලියක් වන අතර එහිදී අධි ශක්ති අංශු රික්තය යටතේ ලෝහ ඉලක්කයකට බෝම්බ හෙලන අතර එමඟින් ඉලක්ක පරමාණු ඉසිනු ලැබ සෙරමික් මතුපිටට තැන්පත් වී ඒකාකාර හා ඝන ලෝහ පටලයක් සාදයි.
නිශ්චිත නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා අනුව, ඉලෙක්ට්‍රෝඩයට Ti හෝ NiCr ඇලවුම් ස්ථරයකින් සමන්විත බහු ස්ථර ව්‍යුහයක් Cu හෝ Ag සන්නායක ස්ථරයක් සමඟ ඒකාබද්ධ කළ හැකි අතර, මුළු පටල ඝණකම ආසන්න වශයෙන් 6-7 μm කින් පාලනය වේ. සාම්ප්‍රදායික රිදී ස්ථර ඝණකම ආසන්න වශයෙන් 20 μm සමඟ සසඳන විට, මෙම ප්‍රවේශය අනවශ්‍ය රිදී ඝණකම සහ වටිනා ලෝහ පරිභෝජනය අඩු කළ හැකි අතර එමඟින් ඉහළ පරිමාවකින් යුත් නිෂ්පාදනයේ ද්‍රව්‍ය පිරිවැය අඩු කරයි.
රික්ත ආලේපන ක්‍රියාවලිය පිරිසිදු කිරීම සහ පැටවීම, රික්තක තැන්පත් කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම, බන්ධක පිළිස්සීම, ඉහළ-උෂ්ණත්ව වෙඩි තැබීම සහ බහු තෙත්-රසායනික ප්‍රතිකාර වැනි ක්‍රියාවලි අවධීන් අඩු කිරීම දක්වා විධිමත් කළ හැකිය. නිරවද්‍ය පටල-ඝනකම පාලනය සහ කැපවූ ආවරණ සවිකිරීම් සමඟ ඒකාබද්ධව, ක්‍රියාවලියට ඉහළ සහ පහළ පෘෂ්ඨයන්හි තැන්පත් කරන ලද පටලවල අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කළ හැකි අතරම පැති මතුපිට විද්‍යුත් වශයෙන් පරිවරණය කර තබා ගත හැකිය.
4. ඉලෙක්ට්‍රොනික පිඟන් මැටි සඳහා ෂෙන්හුවා රික්තකයේ රිදී ලෝහකරණ විසඳුම
Zhenhua Vacuum හි ඉලෙක්ට්‍රොනික සෙරමික් රිදී ලෝහකරණ නිෂ්පාදන රේඛාව පාරිභෝගිකයාගේ ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා අනුව Ti, NiCr, Cu, Ag සහ අනෙකුත් ආලේපන ද්‍රව්‍ය සමඟ වින්‍යාසගත කළ හැකිය. එකම රික්ත චක්‍රය තුළ සෙරමික් සංරචකවල ඉහළ සහ පහළ පෘෂ්ඨ මත බහු ලෝහ ස්ථර තැන්පත් කළ හැකි අතර, විචල්‍ය, තර්මිස්ටර්, සෙරමික් ධාරිත්‍රක සහ අනෙකුත් ඉලෙක්ට්‍රොනික සෙරමික් සංරචකවල ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ලෝහකරණය සඳහා ඉහළ ප්‍රතිදාන රික්ත ආලේපන විසඳුමක් සපයයි.
උපකරණ වාසි
1. උසස් ක්‍රියාවලි තාක්ෂණය
මෙම පද්ධතිය ඉලෙක්ට්‍රොනික සෙරමික් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ලෝහකරණය සඳහා රික්ත මැග්නට්‍රෝන ස්පුටරින් තාක්ෂණය භාවිතා කරයි. අදාළ තාක්ෂණයන් හිමිකාර නව නිපැයුම් පේටන්ට් බලපත්‍ර මගින් ආරක්ෂා කර ඇති අතර, නිරවද්‍ය ඉලෙක්ට්‍රෝඩ තැන්පත් කිරීම සහ වැඩිදියුණු කළ කණ්ඩායමෙන් කණ්ඩායමට අනුකූලතාව සක්‍රීය කරයි.
2. කාර්ය සාධනය සහ පිරිවැය වාසි
බහු ස්ථර පටල ගෘහ නිර්මාණ ශිල්පය සහ නිරවද්‍ය පටල-ඝනකම පාලනය හරහා, ක්‍රියාවලියට රිදී පරිභෝජනය අඩු කර නිෂ්පාදන පියවර සරල කරන අතරම ඇලවුම් ශක්තිය, විද්‍යුත් සන්නායකතාවය සහ පෑස්සුම් හැකියාව සඳහා අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකි අතර එමඟින් ඉහළ පරිමාවකින් යුත් නිෂ්පාදනයේ නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කරයි.
3. පුළුල් ඉංජිනේරු පළපුරුද්ද
රික්ත ආලේපන කර්මාන්තයේ වසර 30කට වැඩි පළපුරුද්දක් ඇති Zhenhua Vacuum, ක්‍රියාවලි සංවර්ධනය සහ නියැදි වලංගුකරණයේ සිට නියමු නිෂ්පාදනය සහ මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය දක්වා සමස්ත ක්‍රියාවලිය පුරාම තාක්ෂණික සහාය ලබා දිය හැකි වෘත්තීය ක්‍රියාවලි රසායනාගාර සහ ඉංජිනේරු කණ්ඩායම් ස්ථාපිත කර ඇත.
4. අභිරුචිකරණය කළ විසඳුම් සහ රහස්‍යභාවය
පාරිභෝගිකයාගේ නිෂ්පාදන පිරිවිතර, නිෂ්පාදන ධාරිතාව සහ බහු ස්ථර ආලේපන අවශ්‍යතා අනුව උපකරණ සහ ක්‍රියාවලි විසඳුම් අභිරුචිකරණය කළ හැකිය. Zhenhua Vacuum පාරිභෝගික බුද්ධිමය දේපළ සහ තාක්ෂණික ලියකියවිලි දැඩි ලෙස ආරක්ෂා කිරීම ද පවත්වාගෙන යයි.
අයදුම්පත්
උපකරණයට Ti, NiCr, Cu, Ag සහ අනෙකුත් ලෝහ පටල තැන්පත් කළ හැකි අතර, එමඟින් විචල්‍යතා, තර්මිස්ටර් සහ සෙරමික් ධාරිත්‍රක වැනි ඉලෙක්ට්‍රොනික සෙරමික් සංරචකවල ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ලෝහකරණය සඳහා සුදුසු වේ. සෙරමික් උපස්ථර සහ සෙරමික් LED පැකේජ ඇතුළු යෙදුම් සඳහා ද තාක්ෂණය ව්‍යාප්ත කළ හැකිය.
5. නිගමනය
රිදී මිල ගණන් අඛණ්ඩව ඉහළ යාම සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික සංරචක නිෂ්පාදනයේ අනුකූලතාව සහ විශ්වසනීයත්වය සඳහා වඩ වඩාත් දැඩි අවශ්‍යතා පසුබිම්වලට එරෙහිව, රික්ත මැග්නට්‍රෝන ස්පුටරින් ඉලෙක්ට්‍රොනික සෙරමික් සඳහා ඵලදායී ලෝහකරණ විසඳුමක් සපයයි. අඩු කළ පටල ඝණකම, ඒකාකාර තැන්පත් වීම සහ නිරවද්‍ය ඝණකම පාලනය කිරීමේ වාසි සමඟින්, ක්‍රියාවලිය ආලේපන ක්‍රියාකාරිත්වය, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ ද්‍රව්‍ය පිරිවැය සමතුලිත කිරීම සඳහා ප්‍රායෝගික ප්‍රවේශයක් ලබා දෙයි.
Zhenhua Vacuum ඉලෙක්ට්‍රොනික සෙරමික් රිදී ලෝහකරණයේ අවශ්‍යතා වටා උපකරණ, ආලේපන ක්‍රියාවලීන් සහ ස්වයංක්‍රීයකරණ පද්ධති ප්‍රශස්ත කිරීම දිගටම කරගෙන යනු ඇත, පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන වලංගුකරණය සහ නියමු නිෂ්පාදනයේ සිට මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය දක්වා සමස්ත නිෂ්පාදන චක්‍රය පුරාම පාරිභෝගිකයින්ට තාක්ෂණික සහාය ලබා දේ.
-මෙම ලිපිය ප්‍රකාශයට පත් කරන ලද්දේ රික්තක ආලේපන උපකරණ නිෂ්පාදකයා ෂෙන්හුවා රික්තකය
පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-14-2026