વેરિસ્ટર, થર્મિસ્ટર અને સિરામિક કેપેસિટર્સનો ઉપયોગ ઘરગથ્થુ ઉપકરણો, ગ્રાહક ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, પાવર સાધનો, નવા ઉર્જા વાહનો, સંદેશાવ્યવહાર સાધનો અને ઔદ્યોગિક નિયંત્રણ પ્રણાલીઓમાં વ્યાપકપણે થાય છે, જ્યાં તેઓ મુખ્યત્વે સર્કિટ સુરક્ષા, તાપમાન સંવેદના, ઊર્જા સંગ્રહ અને ફિલ્ટરિંગ જેવા કાર્યો કરે છે.
ઇલેક્ટ્રોનિક સિરામિક્સના કાર્યાત્મક ગુણધર્મો મુખ્યત્વે તેમના મટીરીયલ ફોર્મ્યુલેશન, ડોપિંગ સિસ્ટમ્સ અને સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. ઝીંક ઓક્સાઇડ (ZnO) સિરામિક્સ વેરિસ્ટર લાક્ષણિકતાઓ દર્શાવે છે અને તેથી તેનો ઉપયોગ વેરિસ્ટરના ઉત્પાદનમાં થાય છે, જ્યાં ક્ષણિક ઓવરવોલ્ટેજ થાય ત્યારે તેઓ સર્જ કરંટને વાળે છે. થર્મિસ્ટર્સ બનાવવા માટે ચોક્કસ ઓક્સાઇડ સિરામિક્સ અને બેરિયમ ટાઇટેનેટ-આધારિત સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, જ્યારે બેરિયમ ટાઇટેનેટ અને કેલ્શિયમ ટાઇટેનેટ જેવા ડાઇલેક્ટ્રિક સિરામિક્સનો ઉપયોગ સિરામિક કેપેસિટરમાં વ્યાપકપણે થાય છે.
જોકે આ સામગ્રીઓ રચના અને સિન્ટરિંગ પછી તેમના અનુરૂપ વેરિસ્ટર, થર્મિસ્ટર અથવા ડાઇલેક્ટ્રિક ગુણધર્મો પ્રાપ્ત કરે છે, તે કાર્યાત્મક સિરામિક બોડી રહે છે અને હજુ સુધી સીધા વિદ્યુત સર્કિટમાં સંકલિત થઈ શકતા નથી. પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ પર માઉન્ટ કરી શકાય તેવા ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો બનવા માટે, તેમની ઉપર અને નીચેની સપાટી પર ચાંદીના ઇલેક્ટ્રોડ બનાવવાની જરૂર છે. તેથી, ઇલેક્ટ્રોનિક સિરામિક ઘટકોના ઉત્પાદનમાં ચાંદીના ઇલેક્ટ્રોડનું નિર્માણ એક મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે.
1. ઇલેક્ટ્રોનિક સિરામિક્સને સિલ્વર ઇલેક્ટ્રોડ કોટિંગની જરૂર કેમ પડે છે?
ઇલેક્ટ્રોનિક સિરામિક્સ માટે સિલ્વર ઇલેક્ટ્રોડ કોટિંગમાં સિરામિક સબસ્ટ્રેટની ઉપરની અને નીચેની સપાટી પર વાહક ઇલેક્ટ્રોડ બનાવવાનો સમાવેશ થાય છે, જે વોલ્ટેજ એપ્લિકેશન, વર્તમાન વહન અને સીસાના જોડાણ માટે સ્થિર ધાતુ ઇન્ટરફેસ પ્રદાન કરે છે. ઇલેક્ટ્રોડ રચના પછી, સિરામિક બોડી સામાન્ય રીતે ફિનિશ્ડ વેરિસ્ટર, થર્મિસ્ટર્સ અથવા સિરામિક કેપેસિટરમાં એસેમ્બલ થાય તે પહેલાં લીડ બોન્ડિંગ, એન્કેપ્સ્યુલેશન અને ઇલેક્ટ્રિકલ પરીક્ષણમાંથી પસાર થાય છે.
ઇલેક્ટ્રોનિક સિરામિક ઇલેક્ટ્રોડ સામાન્ય રીતે બહુસ્તરીય ધાતુકરણ માળખું અપનાવે છે. કોટિંગ અને સિરામિક સબસ્ટ્રેટ વચ્ચેના ઇન્ટરફેસિયલ બોન્ડિંગને વધારવા માટે Ti અથવા NiCr નો ઉપયોગ સંલગ્નતા સ્તર તરીકે કરી શકાય છે, જ્યારે Cu અથવા Ag ને વિદ્યુત વાહકતા અને સોલ્ડરેબિલિટી જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે ટોચના વાહક સ્તર તરીકે જમા કરી શકાય છે.
મોટાભાગના કાર્યક્રમોમાં, ઇલેક્ટ્રોનિક સિરામિક્સની ફક્ત ઉપરની અને નીચેની સપાટીઓ જ મેટલાઇઝ્ડ હોય છે, જ્યારે બાજુની સપાટીઓ ઇલેક્ટ્રિકલી ઇન્સ્યુલેટેડ રહેવી આવશ્યક છે. બિન-સમાન ફિલ્મ જાડાઈ, પિનહોલ્સ અથવા સ્થાનિક કોટિંગની અવગણના અસ્થિર સંપર્ક પ્રતિકાર, નબળી સોલ્ડરબિલિટી અને ઇલેક્ટ્રિકલ કામગીરીમાં વિચલનો તરફ દોરી શકે છે. બાજુની સપાટીઓ પર કોટિંગ ઇલેક્ટ્રિકલી ઉપલા અને નીચલા ઇલેક્ટ્રોડ્સને પણ બ્રિજ કરી શકે છે, જ્યારે અપૂરતી સંલગ્નતા શક્તિ ફિલ્મ ડિલેમિનેશન તરફ દોરી શકે છે. તેથી, ઇલેક્ટ્રોનિક સિરામિક્સ માટે સિલ્વર ઇલેક્ટ્રોડ કોટિંગને ફિલ્મ-જાડાઈ એકરૂપતા, ફિલ્મ ઘનતા, સંલગ્નતા શક્તિ અને ડિપોઝિશન ક્ષેત્રના ચોક્કસ નિયંત્રણ વચ્ચે સંતુલન પ્રાપ્ત કરવું આવશ્યક છે.
2. પરંપરાગત ચાંદીના ધાતુકરણની સામગ્રી અને પ્રક્રિયા ખર્ચના પડકારો
કેટલાક ઇલેક્ટ્રોનિક સિરામિક ઉત્પાદનો ચાંદીના ઇલેક્ટ્રોડ બનાવવા માટે ચાંદીની પેસ્ટ સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ અને ત્યારબાદ ફાયરિંગ અથવા ભીના રાસાયણિક ચાંદીના પ્લેટિંગનો ઉપયોગ કરે છે. લાક્ષણિક ચાંદીના સ્તરની જાડાઈ આશરે 20 μm હોય છે, જોકે વાસ્તવિક જાડાઈ ચોક્કસ ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. ચાંદીની પેસ્ટ સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ અને ફાયરિંગમાં સામાન્ય રીતે સપાટીની સફાઈ, સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ, લેવલિંગ અને સૂકવણી, ફાયરિંગ અને નિરીક્ષણનો સમાવેશ થાય છે. ભીના રાસાયણિક ચાંદીના પ્લેટિંગમાં સામાન્ય રીતે પ્રીટ્રીટમેન્ટ, સેન્સિટાઇઝેશન અને સક્રિયકરણ, રાસાયણિક ચાંદીના પ્લેટિંગ, કોગળા, સૂકવણી અને નિરીક્ષણનો સમાવેશ થાય છે.
2026 થી, ચાંદીના ભાવમાં નોંધપાત્ર વધારો થયો છે અને તે ઊંચા સ્તરે રહ્યા છે, જેના કારણે ઇલેક્ટ્રોનિક સિરામિક ઇલેક્ટ્રોડ ઉત્પાદન પર ચાંદીના સામગ્રી ખર્ચની અસર વધુ વધી છે. પરંપરાગત ચાંદીની પેસ્ટ પ્રિન્ટિંગ અને ફાયરિંગ અથવા ભીના ચાંદીના પ્લેટિંગ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા ઉત્પાદિત પ્રમાણમાં જાડા ચાંદીના સ્તરો નોંધપાત્ર ચાંદીના વપરાશમાં પરિણમી શકે છે. મોટા જથ્થાના ઉત્પાદનમાં, આ પ્રત્યેક ઘટક સામગ્રી ખર્ચમાં સીધો વધારો કરે છે.
વધુમાં, ચાંદીની પેસ્ટ પ્રિન્ટિંગ માટે જરૂરી સૂકવણી અને ઉચ્ચ-તાપમાન ફાયરિંગ તબક્કાઓ, તેમજ ભીના ચાંદીના પ્લેટિંગમાં સામેલ પ્રીટ્રીટમેન્ટ, સેન્સિટાઇઝેશન અને સક્રિયકરણ, કોગળા અને સૂકવણીના તબક્કાઓ, ઊર્જા વપરાશ, ઉત્પાદન લીડ ટાઇમ અને પ્રક્રિયા-નિયંત્રણ ખર્ચમાં વધુ વધારો કરે છે.
3. ફિલ્મ પ્રદર્શન અને ખર્ચ નિયંત્રણને સંતુલિત કરવા માટે વેક્યુમ મેગ્નેટ્રોન સ્પટરિંગ
વેક્યુમ મેગ્નેટ્રોન સ્પટરિંગ એ એક PVD પ્રક્રિયા છે જેમાં ઉચ્ચ-ઊર્જા કણો શૂન્યાવકાશ હેઠળ ધાતુના લક્ષ્ય પર બોમ્બમારો કરે છે, જેના કારણે લક્ષ્ય પરમાણુઓ સ્પટર થાય છે અને સિરામિક સપાટી પર જમા થાય છે જેથી એક સમાન અને ગાઢ ધાતુની ફિલ્મ બને.
ચોક્કસ ઉત્પાદન જરૂરિયાતો અનુસાર, ઇલેક્ટ્રોડ એક બહુસ્તરીય માળખું અપનાવી શકે છે જેમાં Ti અથવા NiCr સંલગ્ન સ્તર Cu અથવા Ag વાહક સ્તર સાથે જોડાયેલું હોય છે, જેની કુલ ફિલ્મ જાડાઈ આશરે 6-7 μm પર નિયંત્રિત થાય છે. આશરે 20 μm ની પરંપરાગત ચાંદી-સ્તરની જાડાઈની તુલનામાં, આ અભિગમ બિનજરૂરી ચાંદીની જાડાઈ અને કિંમતી ધાતુના વપરાશને ઘટાડી શકે છે, જેનાથી ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ઉત્પાદનમાં સામગ્રી ખર્ચ ઓછો થાય છે.
વેક્યુમ કોટિંગ પ્રક્રિયાને સફાઈ અને લોડિંગ, વેક્યુમ ડિપોઝિશન અને નિરીક્ષણમાં સુવ્યવસ્થિત કરી શકાય છે, જે બાઈન્ડર બર્નઆઉટ, ઉચ્ચ-તાપમાન ફાયરિંગ અને બહુવિધ ભીના-રાસાયણિક સારવાર જેવા પ્રક્રિયાના તબક્કાઓને ઘટાડે છે. ચોક્કસ ફિલ્મ-જાડાઈ નિયંત્રણ અને સમર્પિત માસ્કિંગ ફિક્સર સાથે સંયુક્ત, પ્રક્રિયા ઉપલા અને નીચલા સપાટીઓ પર જમા થયેલી ફિલ્મોની સુસંગતતામાં સુધારો કરી શકે છે જ્યારે બાજુની સપાટીઓને ઇલેક્ટ્રિકલી ઇન્સ્યુલેટેડ રાખી શકે છે.
4. ઇલેક્ટ્રોનિક સિરામિક્સ માટે ઝેન્હુઆ વેક્યુમનું સિલ્વર મેટલાઇઝેશન સોલ્યુશન
ઝેન્હુઆ વેક્યુમની ઇલેક્ટ્રોનિક સિરામિક સિલ્વર મેટલાઇઝેશન પ્રોડક્શન લાઇનને ગ્રાહકની પ્રક્રિયા જરૂરિયાતો અનુસાર Ti, NiCr, Cu, Ag અને અન્ય કોટિંગ સામગ્રી સાથે ગોઠવી શકાય છે. એક જ વેક્યુમ ચક્રમાં સિરામિક ઘટકોની ઉપર અને નીચેની સપાટી પર બહુવિધ ધાતુ સ્તરો જમા કરી શકાય છે, જે વેરિસ્ટોર્સ, થર્મિસ્ટર્સ, સિરામિક કેપેસિટર્સ અને અન્ય ઇલેક્ટ્રોનિક સિરામિક ઘટકોના ઇલેક્ટ્રોડ મેટલાઇઝેશન માટે ઉચ્ચ-થ્રુપુટ વેક્યુમ કોટિંગ સોલ્યુશન પ્રદાન કરે છે.
સાધનોના ફાયદા
૧. અદ્યતન પ્રક્રિયા ટેકનોલોજી
આ સિસ્ટમ ઇલેક્ટ્રોનિક સિરામિક ઇલેક્ટ્રોડ મેટલાઇઝેશન માટે વેક્યુમ મેગ્નેટ્રોન સ્પટરિંગ ટેકનોલોજી અપનાવે છે. સંબંધિત ટેકનોલોજીઓ માલિકીની શોધ પેટન્ટ દ્વારા સુરક્ષિત છે, જે ચોક્કસ ઇલેક્ટ્રોડ ડિપોઝિશન અને બેચ-ટુ-બેચ સુસંગતતામાં સુધારો કરવા સક્ષમ બનાવે છે.
2. કામગીરી અને ખર્ચના ફાયદા
મલ્ટિલેયર ફિલ્મ આર્કિટેક્ચર અને ચોક્કસ ફિલ્મ-જાડાઈ નિયંત્રણ દ્વારા, પ્રક્રિયા ચાંદીના વપરાશને ઘટાડીને અને ઉત્પાદનના પગલાંને સરળ બનાવતી વખતે સંલગ્નતા શક્તિ, વિદ્યુત વાહકતા અને સોલ્ડરેબિલિટી માટેની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે, જેનાથી ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ઉત્પાદનમાં ઉત્પાદન ખર્ચ ઓછો થાય છે.
૩. વ્યાપક ઇજનેરી અનુભવ
વેક્યુમ કોટિંગ ઉદ્યોગમાં 30 વર્ષથી વધુના અનુભવ સાથે, ઝેન્હુઆ વેક્યુમે વ્યાવસાયિક પ્રક્રિયા પ્રયોગશાળાઓ અને એન્જિનિયરિંગ ટીમો સ્થાપિત કરી છે જે પ્રક્રિયા વિકાસ અને નમૂના માન્યતાથી લઈને પાયલોટ ઉત્પાદન અને મોટા પાયે ઉત્પાદન સુધીની સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન તકનીકી સહાય પૂરી પાડવા સક્ષમ છે.
૪. કસ્ટમાઇઝ્ડ સોલ્યુશન્સ અને ગુપ્તતા
ગ્રાહકના ઉત્પાદન સ્પષ્ટીકરણો, ઉત્પાદન ક્ષમતા અને મલ્ટિલેયર કોટિંગ જરૂરિયાતો અનુસાર સાધનો અને પ્રક્રિયા ઉકેલોને કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે. ઝેન્હુઆ વેક્યુમ ગ્રાહકની બૌદ્ધિક સંપત્તિ અને તકનીકી દસ્તાવેજોનું કડક રક્ષણ પણ જાળવે છે.
અરજીઓ
આ ઉપકરણ Ti, NiCr, Cu, Ag અને અન્ય ધાતુ ફિલ્મો જમા કરી શકે છે, જે તેને વેરિસ્ટર્સ, થર્મિસ્ટર્સ અને સિરામિક કેપેસિટર્સ જેવા ઇલેક્ટ્રોનિક સિરામિક ઘટકોના ઇલેક્ટ્રોડ મેટલાઇઝેશન માટે યોગ્ય બનાવે છે. આ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ સિરામિક સબસ્ટ્રેટ્સ અને સિરામિક LED પેકેજો સહિતની એપ્લિકેશનોમાં પણ થઈ શકે છે.
૫. નિષ્કર્ષ
ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોના ઉત્પાદનમાં ચાંદીના ભાવમાં સતત વધારો અને સુસંગતતા અને વિશ્વસનીયતા માટેની કડક આવશ્યકતાઓની પૃષ્ઠભૂમિ સામે, વેક્યુમ મેગ્નેટ્રોન સ્પટરિંગ ઇલેક્ટ્રોનિક સિરામિક્સ માટે અસરકારક મેટલાઇઝેશન સોલ્યુશન પૂરું પાડે છે. ફિલ્મની જાડાઈમાં ઘટાડો, એકસમાન ડિપોઝિશન અને ચોક્કસ જાડાઈ નિયંત્રણના ફાયદાઓ સાથે, આ પ્રક્રિયા કોટિંગ કામગીરી, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને સામગ્રી ખર્ચને સંતુલિત કરવા માટે વ્યવહારુ અભિગમ પ્રદાન કરે છે.
ઝેન્હુઆ વેક્યુમ ઇલેક્ટ્રોનિક સિરામિક સિલ્વર મેટલાઇઝેશનની જરૂરિયાતોને અનુરૂપ સાધનો, કોટિંગ પ્રક્રિયાઓ અને ઓટોમેશન સિસ્ટમ્સને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાનું ચાલુ રાખશે, ગ્રાહકોને સમગ્ર ઉત્પાદન ચક્ર દરમિયાન, સંશોધન અને વિકાસ માન્યતા અને પાયલોટ ઉત્પાદનથી લઈને મોટા પાયે ઉત્પાદન સુધી તકનીકી સહાય પૂરી પાડશે.
-આ લેખ પ્રકાશિત થયો હતો વેક્યુમ કોટિંગ સાધનો ઉત્પાદક ઝેન્હુઆ વેક્યુમ
પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-૧૪-૨૦૨૬