پلاسٽڪ جي اجزاء جي ويڪيوم ميٽيلائيزيشن لاءِ اهم سامان جي موافقت جا خيال

پلاسٽڪ ميٽيلائيزيشن وڏي پيماني تي آٽوميٽو حصن، صارفين جي اليڪٽرانڪس، روشني جي شين، کاسمیٹڪ پيڪنگنگ، گهريلو هارڊويئر، ۽ ٻين صنعتن ۾ استعمال ٿئي ٿي. ويڪيوم ڪوٽنگ ٽيڪنالاجي ذريعي، پلاسٽڪ سبسٽريٽ کي ڌاتوئي شڪل ڏئي سگهجي ٿي ۽، ڪوٽنگ سسٽم جي لحاظ کان، آپٽيڪل، آرائشي، رڪاوٽ، يا فنڪشنل ملڪيتن کي وڌايو وڃي ٿو.

جڏهن ته، پلاسٽڪ ميٽيلائيزيشن صرف پلاسٽڪ حصن کي ويڪيوم چيمبر ۾ رکڻ ۽ ڌاتو فلم جمع ڪرڻ جو معاملو ناهي. ڌاتو جي ذيلي ذخيري جي مقابلي ۾، پلاسٽڪ ۾ عام طور تي گهٽ حرارتي مزاحمت، مختلف آئوٽ گيسنگ خاصيتون، گهٽ سطح جي توانائي، ۽ وڌيڪ پيچيده جاميٽري ڊيفارميشن رويي هوندو آهي. تنهن ڪري، سامان جي ترتيب ۽ عمل جي موافقت کي پلاسٽڪ جزو جي مواد، جاميٽري، پيداوار جي گنجائش، ۽ آخري ڪوٽنگ گهرجن سان گڏ سمجهيو وڃي.

هڪ مستحڪم صنعتي عمل لاءِ، ويڪيوم ڪوٽنگ سسٽم کي پلاسٽڪ سبسٽريٽ جي خاصيتن ۽ گهربل ڪوٽنگ آرڪيٽيڪچر سان ملائڻ جي ضرورت آهي.

1. سبسٽريٽ مواد بنيادي سامان ۽ عمل جي گهرجن کي طئي ڪري ٿو

مختلف پلاسٽڪ ۾ خاص طور تي مختلف حرارتي، ميڪيڪل ۽ مٿاڇري جون خاصيتون هونديون آهن، جيڪي سڌو سنئون ويڪيوم ميٽيلائيزيشن کي متاثر ڪن ٿيون.

ويڪيوم ميٽيلائيزيشن لاءِ استعمال ٿيندڙ عام انجنيئرنگ ۽ آپٽيڪل پلاسٽڪ ۾ ABS، PC، PC+ABS، PMMA، PP، PA، ۽ ٻيا پوليمر سبسٽريٽ شامل آهن. انهن جي گرمي مزاحمت، نمي جذب، حرارتي توسيع، آئوٽ گيسنگ رويي، ۽ مٿاڇري جون خاصيتون هڪجهڙيون نه آهن.

مثال طور، PC ۽ PC+ABS جزا آٽوميٽو لائٽنگ، اندروني ٽرم، ۽ آرائشي ايپليڪيشنن ۾ وڏي پيماني تي استعمال ٿيندا آهن. مناسب حالتن ۾، انهن کي PVD عملن ذريعي ڌاتو بڻائي سگهجي ٿو ته جيئن ڌاتو جي شڪل حاصل ڪري سگهجي. ٻين پوليمر مواد کي اضافي مٿاڇري جي علاج، پرائمر، يا بيس ڪوٽ جي عملن جي ضرورت پئجي سگھي ٿي ته جيئن ڪافي مٿاڇري جي همواري ۽ ڪوٽنگ جي چپڪ حاصل ڪري سگهجي.

تنهن ڪري، سامان جي چونڊ صرف چيمبر جي طول و عرض سان شروع نه ٿيڻ گهرجي. پهريون قدم پلاسٽڪ مواد، انجيڪشن مولڊنگ جي حالت، مٿاڇري جي معيار، ۽ گهربل ڪوٽنگ سسٽم جو تعين ڪرڻ آهي. اهي عنصر مناسب ويڪيوم عمل ۽ سامان جي ترتيب کي طئي ڪرڻ لاءِ بنياد فراهم ڪن ٿا.

2. پارٽ جيوميٽري سڌو سنئون چيمبر جي سائيز ۽ ڪوٽنگ جي هڪجهڙائي کي متاثر ڪري ٿي.

پلاسٽڪ جي جز جي طول و عرض ۽ جاميٽري سامان جي موافقت ۾ سڀ کان اهم عنصر آهن.

فليٽ يا نسبتاً سادو حصن لاءِ، ڪوٽنگ جي جاميٽري کي ڪنٽرول ڪرڻ نسبتاً آسان آهي. جڏهن ته، آٽوميٽو حصن، روشني جي گهرن، آرائشي ٽرم، ۽ ٻين پلاسٽڪ حصن ۾ وکر سطحون، گہرا رسا، تيز ڪنارا، رٻڙ، باس، ۽ ٻيون پيچيده ٽي-dimensional خاصيتون شامل ٿي سگهن ٿيون.

ويڪيوم جمع ڪرڻ دوران، ڪوٽنگ فلوڪس ۾ هڪ هدايتي ورڇ هوندي آهي. ڪوٽنگ جي ذريعن ۽ ورڪ پيس جي مختلف علائقن جي وچ ۾ فاصلي ۽ زاويه ۾ فرق، تنهن ڪري فلم جي ٿلهي، رنگ، عڪاسي، ۽ ٻين ڪوٽنگ خاصيتن ۾ تبديليون آڻي سگهي ٿو.

انهيءَ ڪري، چيمبر جي اثرائتي ڪوٽنگ جي طول و عرض کي صرف پراڊڪٽ جي وڌ ۾ وڌ ٻاهرين طول و عرض سان طئي نه ڪيو وڃي. ورڪ پيس لفافي، فڪسچر جي طول و عرض، ذريعو کان سبسٽريٽ جي فاصلي، گردش جو رستو، ۽ استعمال لائق ڪوٽنگ زون سڀني تي غور ڪرڻ جي ضرورت آهي.

پيچيده ٽي-dimensional پلاسٽڪ حصن لاءِ، مناسب ورڪ پيس گردش ۽ فڪسچر ڊيزائن ڪوٽنگ جي ذريعن جي نسبت سان سطحن جي رخ کي مسلسل تبديل ڪندي ڪوٽنگ جي هڪجهڙائي کي بهتر بڻائي سگهن ٿا.

3. ويڪيوم سسٽم جي ڪارڪردگي خاص طور تي پلاسٽڪ سبسٽريٽ لاءِ اهم آهي.

ڪيترن ئي ڌاتو جي حصن جي مقابلي ۾، پوليمر مواد ۾ جذب ​​ٿيل نمي، باقي بچيل غير مستحڪم شيون، ۽ ٻيا مادا شامل ٿي سگهن ٿا جيڪي ويڪيوم هيٺ آزاد ٿي سگهن ٿا. هي آئوٽ گيسنگ ويڪيوم جي سطح ۽ عمل جي استحڪام کي متاثر ڪري سگهي ٿو.

جيڪڏهن ويڪيوم سسٽم انهن گيسن کي مؤثر طريقي سان نه هٽائي سگهي، ته جمع ڪرڻ وارو ماحول غير مستحڪم ٿي سگهي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ ممڪن طور تي خراب چپکڻ، رنگت، پن هول، ذرات، يا غير مستحڪم فلم خاصيتون پيدا ٿي سگهن ٿيون.

تنهن ڪري، پلاسٽڪ ميٽيلائيزيشن لاءِ استعمال ٿيندڙ سامان ۾ مناسب ترتيب ڏنل ويڪيوم پمپنگ سسٽم، ويڪيوم چيمبر، پمپنگ لائينون، والوز، ۽ ويڪيوم ماپڻ جو نظام هجڻ گهرجي. پمپنگ جي رفتار ۽ آخري دٻاءُ کي چيمبر جي مقدار، ورڪ پيس لوڊ ڪرڻ، سبسٽريٽ خاصيتن ۽ پيداوار جي چڪر جي مطابق چونڊيو وڃي.

ساڳئي وقت، نمي ۽ غير مستحڪم خارج ٿيڻ کي گهٽائڻ لاءِ ڪجهه پلاسٽڪ مواد ۽ ايپليڪيشنن لاءِ سبسٽريٽ پريٽريٽمينٽ ۽ مناسب پري بيڪنگ يا ويڪيوم ڊرائينگ عملن جي ضرورت پئجي سگھي ٿي.

هڪ مستحڪم ويڪيوم ماحول نه رڳو گهربل فلم جي معيار حاصل ڪرڻ لاءِ اهم آهي؛ اهو مسلسل پيداوار دوران ورجائي جي قابليت کي برقرار رکڻ لاءِ پڻ ضروري آهي.

4. جمع ڪرڻ واري ٽيڪنالاجي کي گهربل ڪوٽنگ ڪارڪردگي سان ملائڻ گهرجي.

مختلف پلاسٽڪ ميٽيلائيزيشن ايپليڪيشنن کي مختلف جمع ٽيڪنالاجي جي ضرورت ٿي سگھي ٿي.

مزاحمتي بخارات کي آرائشي ڌاتو ٺاهڻ لاءِ وڏي پيماني تي استعمال ڪيو ويندو آهي ڇاڪاڻ ته ان جي نسبتاً سادي عمل ۽ اعليٰ جمع ڪارڪردگي جي ڪري. مثال طور، ايلومينيم بخارات کي عام طور تي پلاسٽڪ جي حصن تي هڪ روشن ڌاتو ظاهر ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي.

ميگنيٽرون اسپٽرنگ مواد جي چونڊ ۽ ڪوٽنگ جي جوڙجڪ جي لحاظ کان وڌيڪ لچڪ فراهم ڪري ٿي ۽ ڌاتو فلمن، مصر جي فلمن، ۽ رد عمل واري ڪوٽنگن لاءِ استعمال ٿي سگهي ٿي. اهو خاص طور تي انهن ايپليڪيشنن لاءِ موزون آهي جن کي ڪنٽرول ٿيل آپٽيڪل پراپرٽيز، رنگ، عڪاسي، يا فنڪشنل ملٽي ليئر ڍانچي جي ضرورت هوندي آهي.

ڪجهه ايپليڪيشنن لاءِ، PECVD يا ٻين پلازما جي مدد سان عملن کي PVD سان ضم ڪري سگهجي ٿو ته جيئن حفاظتي يا فنڪشنل پرتون جمع ڪري سگهجن. اهو خاص طور تي مفيد آهي جڏهن ڌاتو جي مٿاڇري کي رگڙ، ڪيميڪلز، نمي، سنکنرن، يا ماحولياتي عمر جي خلاف بهتر مزاحمت جي ضرورت آهي.

تنهن ڪري، سامان جي چونڊ مڪمل ڪوٽنگ آرڪيٽيڪچر تي ٻڌل هجڻ گهرجي، بجاءِ صرف هڪ واحد جمع ٽيڪنالاجي کي چونڊڻ جي.

5. سبسٽريٽ جي درجه حرارت جي ڪنٽرول کي نظرانداز نٿو ڪري سگهجي.

پلاسٽڪ ميٽيلائيزيشن ۽ ڪوٽنگ ميٽل سبسٽريٽس جي وچ ۾ گرمي پد جو انتظام هڪ اهم فرق آهي.

گھڻن پلاسٽڪ حصن ۾ نسبتاً محدود حرارتي برداشت هوندي آهي. تمام گهڻو سبسٽريٽ گرمي پد طول و عرض جي خرابي، مٿاڇري جي خرابين، چمڪ جي تبديلي، يا ٺهيل جزو ۾ مستقل تبديلين جو سبب بڻجي سگهي ٿو.

ساڳئي وقت، ڪجهه جمع ڪرڻ وارا عمل پلازما بمباري يا بخارات جي ذريعن مان تابڪاري ذريعي اهم گرمي پيدا ڪن ٿا. نتيجي طور، ڪوٽنگ سسٽم کي ورڪ پيس تي لاڳو ٿيل حرارتي لوڊ کي ڪنٽرول ڪرڻ جي ضرورت آهي.

ايپليڪيشن تي منحصر ڪري، سامان کي پاڻي سان ٿڌي فڪسچر، ڪنٽرول ٿيل سبسٽريٽ جي درجه حرارت، بهتر ڪيل ماخذ کان سبسٽريٽ جي فاصلي، مناسب جمع ڪرڻ جي شرح، يا ضرورت کان وڌيڪ گرمي کي روڪڻ لاءِ عمل جي ترتيب جي ضرورت پوندي.

درست آٽوميٽو ۽ آپٽيڪل حصن لاءِ، گرمي پد جي ڪنٽرول جو جائزو تيار ٿيل پراڊڪٽ جي طول و عرض رواداري ۽ آپٽيڪل گهرجن سان گڏ ڪيو وڃي.

6. مٿاڇري جي اڳڀرائي ۽ ڪوٽنگ جي فن تعمير کي سامان سان گڏ غور ڪرڻ گهرجي.

ويڪيوم ميٽيلائيزيشن جي ڪارڪردگي نه رڳو جمع ڪرڻ واري سامان تي پر پلاسٽڪ جي مٿاڇري جي حالت تي پڻ منحصر آهي.

ڪيترن ئي ايپليڪيشنن لاءِ، ٺهيل پلاسٽڪ جي مٿاڇري کي ويڪيوم چيمبر ۾ داخل ٿيڻ کان اڳ صفائي، پلازما علاج، بيس ڪوٽنگ، پرائمر، يا ٻي مٿاڇري جي تياري جي ضرورت پوندي. مقصد مٿاڇري جي صفائي کي بهتر بڻائڻ، آلودگي کي گهٽائڻ، جمع ڪرڻ لاءِ مناسب مٿاڇري فراهم ڪرڻ، ۽ ڪوٽنگ جي چپکڻ کي وڌائڻ آهي.

ڪوٽنگ جي جوڙجڪ ۾ هڪ ڌاتوءَ واري پرت پڻ شامل ٿي سگھي ٿي جنهن کان پوءِ هڪ حفاظتي ٽاپ ڪوٽ يا پلازما-پوليمرائزڊ حفاظتي پرت هجي، جيڪو گهربل استحڪام تي منحصر آهي.

مثال طور، آرائشي پلاسٽڪ جي حصن کي ايلومينيم جي جمع ٿيڻ کان اڳ هڪ هموار ۽ اعليٰ چمڪدار بنيادي سطح جي ضرورت ٿي سگھي ٿي. گاڏين جي ٻاهرين حصن کي نمي، ڪيميڪلز، يو وي جي نمائش، ۽ ميڪيڪل لباس جي خلاف اضافي تحفظ جي ضرورت ٿي سگھي ٿي.

تنهن ڪري، سامان جي منصوبابندي ۾ پوري ڪوٽنگ لائن تي غور ڪرڻ گهرجي، جنهن ۾ پريٽريٽمينٽ، ويڪيوم جمع ڪرڻ، کولنگ، ۽ بعد ۾ حفاظتي ڪوٽنگ جا عمل شامل آهن، بجاءِ ويڪيوم چيمبر کي سامان جي هڪ الڳ ٿيل ٽڪري جي طور تي جائزو وٺڻ جي.

7. پيچيده پلاسٽڪ جي حصن لاءِ فڪسچر ڊيزائن اهم آهي

پيچيده جاميٽري وارن پلاسٽڪ حصن لاءِ، فڪسچر ڊيزائن سڌو سنئون ڪوٽنگ ڪوريج ۽ پيداوار جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪري ٿو.

فڪسچر کي مستحڪم پوزيشننگ فراهم ڪرڻ جي ضرورت آهي جڏهن ته ڪوٽنگ فلڪس کان ڍڪيل علائقن کي گهٽ ۾ گهٽ ڪرڻ گهرجي. ساڳئي وقت، فڪسچر کي موثر لوڊنگ ۽ ان لوڊ ڪرڻ جي اجازت ڏيڻ گهرجي ۽ عمل جي ضرورت مطابق ڪافي برقي يا ميڪيڪل ڪنيڪشن فراهم ڪرڻ گهرجي.

ٽن-dimensional حصن لاءِ، گرهن جي گردش، گھڻ-محور گردش، يا بهتر ڪيل ورڪ پيس اورينٽيشن استعمال ڪري سگھجن ٿا ڪوٽنگ ڪوريج ۽ هڪجهڙائي کي بهتر بڻائڻ لاءِ.

فڪسچر کي پلاسٽڪ جي جزو جي حرارتي خاصيتن تي پڻ غور ڪرڻ گهرجي. گهڻو رابطي جو دٻاءُ يا خراب ميڪيڪل سپورٽ خرابي جو سبب بڻجي سگهي ٿو، جڏهن ته نا مناسب پوزيشننگ مختلف بيچز جي وچ ۾ غير متضاد ڪوٽنگ جا نتيجا پيدا ڪري سگهي ٿي.

وڏي پيماني تي پيداوار لاءِ، فڪسچر ڊيزائن کي چيمبر جي ترتيب ۽ جمع ڪرڻ جي ذريعن جي ترتيب سان گڏ تيار ڪيو وڃي.

8. پيداوار جي صلاحيت مناسب سامان جي ترتيب جو تعين ڪري ٿي

ليبارٽري نمونن لاءِ مناسب ڪوٽنگ سسٽم وڏي پئماني تي پيداوار لاءِ مناسب نه ٿي سگھي ٿو.

سامان جي گنجائش جو جائزو حصن جي طول و عرض، في بيچ حصن جي تعداد، لوڊ ڪرڻ جي کثافت، ڪوٽنگ چڪر جو وقت، جمع ڪرڻ جي شرح، ۽ گهربل روزاني پيداوار جي بنياد تي ڪرڻ جي ضرورت آهي.

چيمبر ۾ لوڊ ٿيل حصن جي تعداد کي وڌائڻ سان نظرياتي پيداوار جي ڪارڪردگي بهتر ٿي سگهي ٿي، پر گهڻي لوڊشيڊنگ ڪوٽنگ جي هڪجهڙائي ۽ ويڪيوم بحالي جي وقت کي متاثر ڪري سگهي ٿي. تنهن ڪري، بهترين لوڊشيڊنگ مقدار ضروري ناهي ته وڌ ۾ وڌ ممڪن مقدار هجي.

صنعتي پيداوار لاءِ، سامان جي چونڊ ۾ چيمبر جي استعمال، ڪوٽنگ جي هڪجهڙائي، چڪر جو وقت، پمپنگ جي گنجائش، ذريعو ترتيب، ۽ آپريٽر جي ڪارڪردگي کي متوازن ڪرڻ گهرجي.

هي خاص طور تي آٽوميٽو ۽ صارف-پراڊڪٽ ايپليڪيشنن لاءِ اهم آهي، جتي مستحڪم بيچ-ٽو-بيچ مستقل مزاجي اڪثر ڪري نامياري ڪوٽنگ ڪارڪردگي جيتري اهم هوندي آهي.

9. سامان جي موافقت مڪمل پيداوار جي گهرج تي ٻڌل هجڻ گهرجي.

ڪا به عالمگير ويڪيوم ڪوٽنگ مشين ناهي جيڪا هر پلاسٽڪ ميٽيلائيزيشن ايپليڪيشن لاءِ هڪجهڙي موزون هجي.

پيداوار جي مخصوص گهرجن مطابق هڪ مناسب نظام تيار ڪيو وڃي، جنهن ۾ پلاسٽڪ مواد، جزو جي طول و عرض، جاميٽري، ڪوٽنگ مواد، گهربل ظاهر، آپٽيڪل ڪارڪردگي، استحڪام جون گهرجون، روزاني پيداوار جي گنجائش، ۽ آٽوميشن جي سطح شامل آهن.

سادي آرائشي پلاسٽڪ حصن لاءِ، هڪ نسبتاً سڌو بخارات جو نظام ڪافي ٿي سگهي ٿو. پيچيده آٽوميٽو حصن يا شين لاءِ جن کي ڪيترن ئي فنڪشنل پرتن جي ضرورت هوندي آهي، هڪ ملٽي فنڪشنل سسٽم ميگنيٽرون اسپٽرنگ، بخارات، پلازما علاج، ۽ حفاظتي ڪوٽنگ ٽيڪنالاجي کي ضم ڪري سگهي ٿو وڌيڪ عمل لچڪ فراهم ڪري سگهي ٿو.

سامان کي مسلسل پيداوار دوران مستحڪم پيرا ميٽرز کي برقرار رکڻ لاءِ ڪافي عمل جي نگراني ۽ ڪنٽرول پڻ فراهم ڪرڻ گهرجي.

پلاسٽڪ ميٽيلائيزيشن مادي سائنس، ويڪيوم ٽيڪنالاجي، پلازما فزڪس، ڪوٽنگ پروسيس انجنيئرنگ، ۽ پيداوار سسٽم ڊيزائن جو ميلاپ آهي. ويڪيوم ڪوٽنگ سامان جو انتخاب صرف چيمبر جي سائيز يا نامياري پمپنگ گنجائش تي ٻڌل نه ٿو ٿي سگهي.

سبسٽريٽ مواد بنيادي حرارتي ۽ مٿاڇري جي گهرجن کي طئي ڪري ٿو؛ جزوي جاميٽري اثرائتي ڪوٽنگ زون ۽ فڪسچر جي ترتيب کي طئي ڪري ٿو؛ ويڪيوم ڪارڪردگي آئوٽ گيسنگ ڪنٽرول ۽ عمل جي استحڪام کي متاثر ڪري ٿي؛ جمع ڪرڻ واري ٽيڪنالاجي موجود ڪوٽنگ مواد ۽ فلم جي جوڙجڪ کي طئي ڪري ٿي؛ جڏهن ته پيداوار جي گنجائش گهربل چيمبر جي استعمال ۽ خودڪار سطح کي طئي ڪري ٿي.

نموني جي ترقي کان وڏي پيماني تي پيداوار ڏانهن منتقل ٿيندڙ ٺاهيندڙن لاءِ، سڀ کان اهم مقصد هڪ مستحڪم ۽ ورجائيندڙ عمل ونڊو قائم ڪرڻ آهي جنهن ۾ ڪوٽنگ جي هڪجهڙائي، چپڪ، ظاهر، پيداوار، ۽ ڊگهي مدت جي اعتبار کي هڪ ئي وقت برقرار رکي سگهجي ٿو.

ويڪيوم ڪوٽنگ سامان کي پلاسٽڪ جي حصن جي اصل خاصيتن ۽ پيداوار جي ضرورتن سان ملائي، ٺاهيندڙ عمل جي ترتيب، مواد جي ضايع ٿيڻ، ۽ پيداوار جي قيمتن کي گهٽائڻ دوران وڌيڪ مسلسل ميٽيلائيزيشن معيار حاصل ڪري سگهن ٿا.

-هي مضمون شايع ڪيو ويو آهي پارانويڪيوم ڪوٽنگ سامان ٺاهيندڙزينهوا ويڪيوم