ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଧାତୁକରଣ ପାଇଁ ପ୍ରମୁଖ ଉପକରଣ ଅନୁକୂଳନ ବିଚାରଗୁଡ଼ିକ

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଧାତୁକରଣ ମୋଟରଗାଡ଼ି ଉପାଦାନ, ଉପଭୋକ୍ତା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ, ଆଲୋକ ଉତ୍ପାଦ, ପ୍ରସାଧନ ପ୍ୟାକେଜିଂ, ଘରୋଇ ହାର୍ଡୱେୟାର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଶିଳ୍ପରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଆବରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ମାଧ୍ୟମରେ, ଏକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍‌କୁ ଏକ ଧାତବ ରୂପ ଦିଆଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଆବରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ଅପ୍ଟିକାଲ୍, ସାଜସଜ୍ଜା, ବାଧା କିମ୍ବା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ।

ତଥାପି, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଧାତୁକରଣ କେବଳ ଏକ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଚାମ୍ବରରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ ରଖିବା ଏବଂ ଏକ ଧାତୁ ଫିଲ୍ମ ଜମା କରିବା ନୁହେଁ। ଧାତୁ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ତୁଳନାରେ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ସାଧାରଣତଃ କମ୍ ତାପଜ ପ୍ରତିରୋଧ, ବିଭିନ୍ନ ଗ୍ୟାସିଂ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ, ନିମ୍ନ ପୃଷ୍ଠ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଅଧିକ ଜଟିଳ ଜ୍ୟାମିତିକ ବିକୃତି ଆଚରଣ ଥାଏ। ତେଣୁ, ଉପକରଣ ବିନ୍ୟାସ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁକୂଳନକୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉପାଦାନର ସାମଗ୍ରୀ, ଜ୍ୟାମିତି, ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଏବଂ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଆବରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଏକତ୍ର ବିଚାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ଏକ ସ୍ଥିର ଶିଳ୍ପ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ, ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଆବରଣ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ଆବରଣ ସ୍ଥାପତ୍ୟ ସହିତ ମେଳ ଖାଇବା ଆବଶ୍ୟକ।

୧. ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ମୌଳିକ ଉପକରଣ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ

ବିଭିନ୍ନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଯଥେଷ୍ଟ ଭିନ୍ନ ତାପଜ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରନ୍ତି, ଯାହା ସିଧାସଳଖ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଧାତବୀକରଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।

ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଧାତବୀକରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ସାଧାରଣ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଏବଂ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମଧ୍ୟରେ ABS, PC, PC+ABS, PMMA, PP, PA, ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପଲିମର ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ସେମାନଙ୍କର ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ, ଆର୍ଦ୍ରତା ଅବଶୋଷଣ, ତାପଜ ପ୍ରସାରଣ, ଗ୍ୟାସିଂ ଆଚରଣ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ସମାନ ନୁହେଁ।

ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, PC ଏବଂ PC+ABS ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମୋଟରଗାଡ଼ି ଆଲୋକୀକରଣ, ଭିତର ଟ୍ରିମ୍ ଏବଂ ସାଜସଜ୍ଜା ପ୍ରୟୋଗରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଉପଯୁକ୍ତ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ଏକ ଧାତବ ଦୃଶ୍ୟ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ PVD ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ସେମାନଙ୍କୁ ଧାତବ କରାଯାଇପାରିବ। ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପୃଷ୍ଠ ମସୃଣତା ଏବଂ ଆବରଣ ଆବଦ୍ଧତା ପାଇବା ପାଇଁ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପଲିମର ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ଅତିରିକ୍ତ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା, ପ୍ରାଇମର କିମ୍ବା ବେସ୍-କୋଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ।

ତେଣୁ, ଉପକରଣ ଚୟନ କେବଳ ଚାମ୍ବରର ପରିମାଣ ସହିତ ଆରମ୍ଭ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ-ମୋଲ୍ଡିଂ ଅବସ୍ଥା, ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଆବରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା। ଏହି କାରଣଗୁଡ଼ିକ ଉପଯୁକ୍ତ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଉପକରଣ ବିନ୍ୟାସ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ପାଇଁ ଆଧାର ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି।

୨. ଅଂଶ ଜ୍ୟାମିତି ସିଧାସଳଖ ଚାମ୍ବର ଆକାର ଏବଂ ଆବରଣ ସମାନତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।

ଉପକରଣ ଅନୁକୂଳନରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉପାଦାନର ପରିମାଣ ଏବଂ ଜ୍ୟାମିତି ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ୟତମ।

ସମତଳ କିମ୍ବା ତୁଳନାତ୍ମକ ସରଳ ଅଂଶ ପାଇଁ, ଆବରଣ ଜ୍ୟାମିତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ତୁଳନାତ୍ମକ ସହଜ। ତଥାପି, ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଉପାଦାନ, ଆଲୋକ ଗୃହ, ସାଜସଜ୍ଜା ଟ୍ରିମ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶରେ ବକ୍ର ପୃଷ୍ଠ, ଗଭୀର ବିଚ୍ଛେଦ, ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଧାର, ପଟି, ବସ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଜଟିଳ ତ୍ରି-ପରିମାଣୀୟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ରହିପାରେ।

ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଜମା ସମୟରେ, ଆବରଣ ଫ୍ଲକ୍ସର ଏକ ଦିଗନିର୍ଦ୍ଦେଶକ ବଣ୍ଟନ ଥାଏ। ତେଣୁ ଆବରଣ ଉତ୍ସ ଏବଂ ୱର୍କପିସର ବିଭିନ୍ନ କ୍ଷେତ୍ର ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା ଏବଂ କୋଣର ପାର୍ଥକ୍ୟ ଫିଲ୍ମ ଘନତା, ରଙ୍ଗ, ପ୍ରତିଫଳନ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଆବରଣ ଗୁଣରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆଣିପାରେ।

ଏହି କାରଣରୁ, ଚାମ୍ବରର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଆବରଣ ପରିମାଣ କେବଳ ଉତ୍ପାଦର ସର୍ବାଧିକ ବାହ୍ୟ ପରିମାଣ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। ୱର୍କପିସ୍ ଏନଭେଲ୍ପ, ଫିକ୍ସଚର ପରିମାଣ, ଉତ୍ସ-ରୁ-ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଦୂରତା, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପଥ ଏବଂ ବ୍ୟବହାରଯୋଗ୍ୟ ଆବରଣ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ବିଚାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ଜଟିଳ ତ୍ରି-ପରିମାଣୀୟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ଉପଯୁକ୍ତ ୱର୍କପିସ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଏବଂ ଫିକ୍ସଚର ଡିଜାଇନ୍ ଆବରଣ ଉତ୍ସ ସାପେକ୍ଷରେ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକର ଦିଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରି ଆବରଣ ସମାନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।

3. ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପାଇଁ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।

ଅନେକ ଧାତୁ ଉପାଦାନ ତୁଳନାରେ, ପଲିମର ସାମଗ୍ରୀରେ ଶୋଷିତ ଆର୍ଦ୍ରତା, ଅବଶିଷ୍ଟ ଅସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପଦାର୍ଥ ରହିପାରେ ଯାହା ଶୂନ୍ୟତା ତଳେ ମୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ। ଏହି ଗ୍ୟାସ ନିର୍ଗମନ ଶୂନ୍ୟତା ସ୍ତର ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ଥିରତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ।

ଯଦି ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଏହି ଗ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାର କରିପାରିବ ନାହିଁ, ତେବେ ଜମା ପରିବେଶ ଅସ୍ଥିର ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଦୁର୍ବଳ ଆବଦ୍ଧତା, ବିକୃତି, ପିନ୍‌ହୋଲ୍, କଣିକା କିମ୍ବା ଅସ୍ଥିର ଫିଲ୍ମ ଗୁଣ ଭଳି ତ୍ରୁଟି ଦେଖାଦେଇପାରେ।

ତେଣୁ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଧାତୁକରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବିନ୍ୟାସିତ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପମ୍ପିଂ ସିଷ୍ଟମ୍, ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଚାମ୍ବର, ପମ୍ପିଂ ଲାଇନ୍, ଭଲଭ୍ ଏବଂ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ମାପ ସିଷ୍ଟମ୍ ରହିବା ଉଚିତ। ଚାମ୍ବରର ପରିମାଣ, ୱର୍କପିସ୍ ଲୋଡିଂ, ସବ୍ଷ୍ଟେଟ୍ ଗୁଣ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ର ଅନୁସାରେ ପମ୍ପିଂ ବେଗ ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ଚାପ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ।

ସେହି ସମୟରେ, କିଛି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଅସ୍ଥିର ମୁକ୍ତାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପ୍ରିଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରି-ବେକିଂ କିମ୍ବା ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଶୁଖାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ।

ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଫିଲ୍ମ ଗୁଣବତ୍ତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସ୍ଥିର ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ପରିବେଶ କେବଳ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ନୁହେଁ; ନିରନ୍ତର ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ପୁନରାବୃତ୍ତି ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ଏହା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ।

୪. ଜମା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଆବରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ଉଚିତ

ବିଭିନ୍ନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଧାତୁକରଣ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ଜମା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ।

ସାଜସଜ୍ଜା ଧାତୁକରଣ ପାଇଁ ପ୍ରତିରୋଧ ବାଷ୍ପୀଭବନ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ କାରଣ ଏହାର ତୁଳନାତ୍ମକ ସରଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଜମା ଦକ୍ଷତା ଅଛି। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ବାଷ୍ପୀଭବନ ସାଧାରଣତଃ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ଏକ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଧାତୁମୟ ଦୃଶ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

ମ୍ୟାଗ୍ନେଟ୍ରନ୍ ସ୍ପଟରିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ଏବଂ ଆବରଣ ଗଠନ ଦୃଷ୍ଟିରୁ ଅଧିକ ନମନୀୟତା ପ୍ରଦାନ କରେ ଏବଂ ଏହାକୁ ଧାତବ ଫିଲ୍ମ, ମିଶ୍ରଧାତୁ ଫିଲ୍ମ ଏବଂ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ ଆବରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଏହା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଗୁଣ, ରଙ୍ଗ, ପ୍ରତିଫଳନ, କିମ୍ବା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ବହୁସ୍ତରୀୟ ଗଠନ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ବିଶେଷ ଉପଯୁକ୍ତ।

କିଛି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ, PECVD କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ଲାଜମା-ସହାୟିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ PVD ସହିତ ସଂଯୋଜିତ କରାଯାଇପାରେ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ସୁରକ୍ଷାମୂଳକ କିମ୍ବା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସ୍ତର ଜମା ହୋଇପାରିବ। ଏହା ବିଶେଷ ଭାବରେ ଉପଯୋଗୀ ଯେତେବେଳେ ଧାତୁକୃତ ପୃଷ୍ଠକୁ ଘର୍ଷଣ, ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ, ଆର୍ଦ୍ରତା, କ୍ଷୟ କିମ୍ବା ପରିବେଶଗତ ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ପ୍ରତି ଉନ୍ନତ ପ୍ରତିରୋଧର ଆବଶ୍ୟକତା ପଡ଼ିଥାଏ।

ତେଣୁ, ଉପକରଣ ଚୟନ କେବଳ ଗୋଟିଏ ଜମା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବାଛିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଆବରଣ ସ୍ଥାପତ୍ୟ ଉପରେ ଆଧାରିତ ହେବା ଉଚିତ।

୫. ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ଅଣଦେଖା କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ।

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଧାତୁକରଣ ଏବଂ ଆବରଣ ଧାତୁ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ତାପମାତ୍ରା ପରିଚାଳନା ହେଉଛି ପ୍ରମୁଖ ପାର୍ଥକ୍ୟ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ।

ଅଧିକାଂଶ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ସୀମିତ ତାପଜ ସହନଶୀଳତା ଥାଏ। ଅତ୍ୟଧିକ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ତାପମାତ୍ରା ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ବିକୃତି, ପୃଷ୍ଠ ତ୍ରୁଟି, ଗ୍ଲସ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ, କିମ୍ବା ଛାଞ୍ଚିତ ଉପାଦାନରେ ସ୍ଥାୟୀ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆଣିପାରେ।

ସେହି ସମୟରେ, କିଛି ଜମା ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ଲାଜ୍ମା ବୋମା ମାଡ଼ କିମ୍ବା ବାଷ୍ପୀଭବନ ଉତ୍ସରୁ ବିକିରଣ ମାଧ୍ୟମରେ ଯଥେଷ୍ଟ ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଫଳସ୍ୱରୂପ, ଆବରଣ ପ୍ରଣାଳୀକୁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ଉପରେ ଲାଗୁ ହୋଇଥିବା ତାପଜ ଭାରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ।

ପ୍ରୟୋଗ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଜଳ-ଥଣ୍ଡା ଫିକ୍ସଚର, ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ତାପମାତ୍ରା, ଉତ୍ସ-ରୁ-ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଦୂରତା, ଉପଯୁକ୍ତ ଜମା ହାର, କିମ୍ବା ପ୍ରକ୍ରିୟା କ୍ରମାଙ୍କନ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ।

ସଠିକ୍ ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଏବଂ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଉପାଦାନ ପାଇଁ, ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସହନଶୀଳତା ଏବଂ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯିବା ଉଚିତ।

6. ଉପକରଣ ସହିତ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରାକ୍ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ଆବରଣ ସ୍ଥାପତ୍ୟକୁ ଏକତ୍ର ବିଚାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଧାତୁକରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା କେବଳ ଜମା ଉପକରଣ ଉପରେ ନୁହେଁ ବରଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପୃଷ୍ଠର ଅବସ୍ଥା ଉପରେ ମଧ୍ୟ ନିର୍ଭର କରେ।

ଅନେକ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ, ଛାଞ୍ଚିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଚାମ୍ବରରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସଫା କରିବା, ପ୍ଲାଜମା ଚିକିତ୍ସା, ବେସ୍ ଆବରଣ, ପ୍ରାଇମର କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରସ୍ତୁତି ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ। ଏହାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ପୃଷ୍ଠ ପରିଷ୍କାର ପରିଚ୍ଛନ୍ନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା, ପ୍ରଦୂଷଣ ହ୍ରାସ କରିବା, ଜମା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରଦାନ କରିବା ଏବଂ ଆବରଣ ଆବଦ୍ଧତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା।

ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଆବରଣ ସ୍ଥାପତ୍ୟରେ ଏକ ଧାତବ ସ୍ତର ଏବଂ ତା’ପରେ ଏକ ସୁରକ୍ଷାାତ୍ମକ ଟପ୍ କୋଟ୍ କିମ୍ବା ପ୍ଲାଜମା-ପଲିମରାଇଜଡ୍ ସୁରକ୍ଷାାତ୍ମକ ସ୍ତର ମଧ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ।

ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଆଲୁମିନିୟମ ଜମା ହେବା ପୂର୍ବରୁ ସାଜସଜ୍ଜା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ମସୃଣ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଚମକଦାର ମୂଳ ପୃଷ୍ଠର ଆବଶ୍ୟକତା ପଡ଼ିପାରେ। ମୋଟରଗାଡ଼ି ବାହ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଆର୍ଦ୍ରତା, ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ, UV ସଂସ୍ପର୍ଶ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅବସାନ ବିରୁଦ୍ଧରେ ଅତିରିକ୍ତ ସୁରକ୍ଷା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ।

ତେଣୁ, ଉପକରଣ ଯୋଜନା ପାଇଁ ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ଚାମ୍ବରକୁ ଏକ ପୃଥକ ଉପକରଣ ଭାବରେ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ, ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଆବରଣ ରେଖା, ଯେଉଁଥିରେ ପ୍ରିଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ, ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଡିପୋଜିସନ୍, ଥଣ୍ଡାକରଣ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସୁରକ୍ଷା ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ବିଚାର କରିବା ଉଚିତ।

୭. ଜଟିଳ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉପାଦାନ ପାଇଁ ଫିକ୍ସଚର ଡିଜାଇନ୍ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।

ଜଟିଳ ଜ୍ୟାମିତି ସହିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉପାଦାନ ପାଇଁ, ଫିକ୍ସଚର ଡିଜାଇନ୍ ସିଧାସଳଖ ଆବରଣ କଭରେଜ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।

ଆବରଣ ଫ୍ଲକ୍ସରୁ ଆଚ୍ଛାଦିତ କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ କମ କରିବା ସହିତ ଫିକ୍ସଚରକୁ ସ୍ଥିର ସ୍ଥିତି ପ୍ରଦାନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ସେହି ସମୟରେ, ଫିକ୍ସଚର ଦକ୍ଷ ଲୋଡିଂ ଏବଂ ଅନଲୋଡିଂକୁ ଅନୁମତି ଦେବା ଉଚିତ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକ ସ୍ଥଳେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ବୈଦ୍ୟୁତିକ କିମ୍ବା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସଂଯୋଗ ପ୍ରଦାନ କରିବା ଉଚିତ।

ତ୍ରି-ପରିମାଣୀୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ଆବରଣ କଭରେଜ୍ ଏବଂ ସମାନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ରହୀୟ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ, ବହୁ-ଅକ୍ଷ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ, କିମ୍ବା ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ଡ ୱର୍କପିସ୍ ଓରିଏଣ୍ଟେସନ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ।

ଫିକ୍ସଚରକୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉପାଦାନର ତାପଜ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡିବ। ଅତ୍ୟଧିକ ସମ୍ପର୍କ ଚାପ କିମ୍ବା ଦୁର୍ବଳ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସମର୍ଥନ ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯେତେବେଳେ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସ୍ଥିତି ବିଭିନ୍ନ ବ୍ୟାଚ୍ ମଧ୍ୟରେ ଅସଙ୍ଗତ ଆବରଣ ଫଳାଫଳ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।

ତେଣୁ ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ, ଫିକ୍ସଚର ଡିଜାଇନ୍ ଚାମ୍ବର ଲେଆଉଟ୍ ଏବଂ ଜମା ଉତ୍ସ ବିନ୍ୟାସ ସହିତ ଏକତ୍ର ବିକଶିତ କରାଯିବା ଉଚିତ।

୮. ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଉପଯୁକ୍ତ ଉପକରଣ ବିନ୍ୟାସ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ

ପରୀକ୍ଷାଗାର ନମୁନା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଏକ ଆବରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନ ହୋଇପାରେ।

ଉପକରଣ କ୍ଷମତା ଅଂଶର ପରିମାଣ, ପ୍ରତି ବ୍ୟାଚ୍ ପାଇଁ ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା, ଲୋଡିଂ ଘନତ୍ୱ, ଆବରଣ ଚକ୍ର ସମୟ, ଜମା ହାର ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ଦୈନିକ ଆଉଟପୁଟ୍ ଉପରେ ଆଧାର କରି ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ଏକ ଚାମ୍ବରରେ ଲୋଡ୍ ହୋଇଥିବା ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଦ୍ଵାରା ସୈଦ୍ଧାନ୍ତିକ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଲୋଡିଂ ଆବରଣ ଏକରୂପତା ଏବଂ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ସମୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ। ତେଣୁ, ସର୍ବୋତ୍ତମ ଲୋଡିଂ ପରିମାଣ ସର୍ବାଧିକ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ପରିମାଣ ନୁହେଁ।

ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ, ଉପକରଣ ଚୟନ ଚାମ୍ବର ବ୍ୟବହାର, ଆବରଣ ସମାନତା, ଚକ୍ର ସମୟ, ପମ୍ପିଂ କ୍ଷମତା, ଉତ୍ସ ବିନ୍ୟାସ ଏବଂ ଅପରେଟର ଦକ୍ଷତାକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରିବା ଉଚିତ।

ଏହା ବିଶେଷ ଭାବରେ ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଏବଂ ଗ୍ରାହକ-ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଯେଉଁଠାରେ ସ୍ଥିର ବ୍ୟାଚ୍-ଟୁ-ବ୍ୟାଚ୍ ସ୍ଥିରତା ପ୍ରାୟତଃ ନାମମାତ୍ର ଆବରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।

୯. ଉପକରଣ ଅନୁକୂଳନ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଆଧାରିତ ହେବା ଉଚିତ।

ଏପରି କୌଣସି ସାର୍ବଜନୀନ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଆବରଣ ମେସିନ୍ ନାହିଁ ଯାହା ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଧାତୁକରଣ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ସମାନ ଭାବରେ ଉପଯୁକ୍ତ।

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ, ଉପାଦାନ ପରିମାଣ, ଜ୍ୟାମିତି, ଆବରଣ ସାମଗ୍ରୀ, ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଦୃଶ୍ୟ, ଅପ୍ଟିକାଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଆବଶ୍ୟକତା, ଦୈନିକ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସ୍ତର ସମେତ ଉତ୍ପାଦର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରଣାଳୀ ବିକଶିତ କରାଯିବା ଉଚିତ।

ସରଳ ସାଜସଜ୍ଜା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ ପାଇଁ, ଏକ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସରଳ ବାଷ୍ପୀଭବନ ପ୍ରଣାଳୀ ଯଥେଷ୍ଟ ହୋଇପାରେ। ଜଟିଳ ମୋଟରଗାଡ଼ି ଉପାଦାନ କିମ୍ବା ଏକାଧିକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସ୍ତର ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ, ମ୍ୟାଗ୍ନେଟ୍ରନ୍ ସ୍ପଟରିଂ, ବାଷ୍ପୀଭବନ, ପ୍ଲାଜମା ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ଆବରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାକୁ ସମନ୍ୱିତ କରୁଥିବା ଏକ ବହୁମୁଖୀ ପ୍ରଣାଳୀ ଅଧିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନମନୀୟତା ପ୍ରଦାନ କରିପାରେ।

ନିରନ୍ତର ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ସ୍ଥିର ପାରାମିଟର ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତଦାରଖ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମଧ୍ୟ ଯୋଗାଇବା ଉଚିତ।

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଧାତୁକରଣ ହେଉଛି ଭୌତିକ ବିଜ୍ଞାନ, ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ପ୍ଲାଜ୍ମା ଭୌତିକ ବିଜ୍ଞାନ, ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଣାଳୀ ଡିଜାଇନର ଏକ ମିଶ୍ରଣ। ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଆବରଣ ଉପକରଣର ଚୟନ କେବଳ ଚାମ୍ବର ଆକାର କିମ୍ବା ନାମମାତ୍ର ପମ୍ପିଂ କ୍ଷମତା ଉପରେ ଆଧାରିତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ।

ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ମୌଳିକ ତାପଜ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଆବଶ୍ୟକତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ; ଅଂଶ ଜ୍ୟାମିତି ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଆବରଣ କ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ବିନ୍ୟାସ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ; ଭାକ୍ୟୁମ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଗ୍ୟାସିଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ଥିରତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ; ଜମା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଉପଲବ୍ଧ ଆବରଣ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଫିଲ୍ମ ଗଠନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ; ଯେତେବେଳେ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଚାମ୍ବର ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସ୍ତର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ।

ନମୁନା ବିକାଶରୁ ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ଆଡ଼କୁ ଗତି କରୁଥିବା ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କ ପାଇଁ, ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଏକ ସ୍ଥିର ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତିଯୋଗ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ୱିଣ୍ଡୋ ସ୍ଥାପନ କରିବା ଯେଉଁଥିରେ ଆବରଣର ଏକରୂପତା, ଆବଦ୍ଧତା, ଦୃଶ୍ୟମାନତା, ଉତ୍ପାଦକତା ଏବଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏକକାଳୀନ ଭାବରେ ବଜାୟ ରହିପାରିବ।

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକୃତ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଆବରଣ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ମେଳ କରି, ନିର୍ମାତାମାନେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାୟୋଜନ, ସାମଗ୍ରୀ ଅପଚୟ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବା ସହିତ ଅଧିକ ସ୍ଥିର ଧାତୁକରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ହାସଲ କରିପାରିବେ।

-ଏହି ଲେଖାଟି ପ୍ରକାଶିତ ହୋଇଥିଲାଭାକ୍ୟୁମ୍ କୋଟିଂ ଉପକରଣ ନିର୍ମାତାଜେନହୁଆ ଭାକ୍ୟୁମ୍