Хуванцар металлжуулалтыг автомашины эд анги, хэрэглээний электроник, гэрэлтүүлгийн бүтээгдэхүүн, гоо сайхны сав баглаа боодол, гэр ахуйн техник хангамж болон бусад салбарт өргөн ашигладаг. Вакуум бүрэх технологийн тусламжтайгаар хуванцар суурь нь металл төрхтэй болж, бүрэх системээс хамааран оптик, гоёл чимэглэлийн, саад тотгор эсвэл үйл ажиллагааны шинж чанарыг сайжруулж болно.
Гэсэн хэдий ч хуванцарыг металлжуулах нь зүгээр л хуванцар эд ангиудыг вакуум камерт хийж, металл хальс түрхэх асуудал биш юм. Металл суурьтай харьцуулахад хуванцар нь ерөнхийдөө бага дулааны эсэргүүцэлтэй, өөр өөр хийн ялгаралтын шинж чанартай, бага гадаргуугийн энергитэй, илүү төвөгтэй геометрийн деформацийн шинж чанартай байдаг. Тиймээс тоног төхөөрөмжийн тохиргоо болон процессын дасан зохицох чадварыг хуванцар эд ангийн материал, геометр, үйлдвэрлэлийн хүчин чадал, эцсийн бүрэх шаардлагатай хамт авч үзэх ёстой.
Тогтвортой үйлдвэрлэлийн процессын хувьд вакуум бүрхүүлийн системийг хуванцар суурь материалын шинж чанар болон шаардлагатай бүрхүүлийн архитектуртай тохируулах шаардлагатай.
1. Субстратын материал нь үндсэн тоног төхөөрөмж болон процессын шаардлагыг тодорхойлдог
Төрөл бүрийн хуванцарууд нь дулааны, механик болон гадаргуугийн шинж чанараараа мэдэгдэхүйц ялгаатай байдаг бөгөөд энэ нь вакуум металлжуулалтад шууд нөлөөлдөг.
Вакуум металлжуулалтад ашигладаг нийтлэг инженерчлэлийн болон оптик хуванцаруудад ABS, PC, PC+ABS, PMMA, PP, PA болон бусад полимер суурь орно. Тэдгээрийн халуунд тэсвэртэй байдал, чийг шингээлт, дулааны тэлэлт, хийн ялгаралт болон гадаргуугийн шинж чанарууд нь ижил биш юм.
Жишээлбэл, PC болон PC+ABS эд ангиудыг автомашины гэрэлтүүлэг, дотор засал чимэглэл, гоёл чимэглэлийн зориулалтаар өргөн ашигладаг. Тохиромжтой нөхцөлд тэдгээрийг PVD аргаар металлжуулж, металл төрхийг бий болгож болно. Бусад полимер материалууд нь гадаргуугийн хангалттай гөлгөр байдал, бүрээсийн наалдацыг авахын тулд нэмэлт гадаргуугийн боловсруулалт, праймер эсвэл суурь бүрэх процесс шаардаж болно.
Тиймээс тоног төхөөрөмжийн сонголтыг зөвхөн камерын хэмжээнээс эхлэх ёсгүй. Эхний алхам бол хуванцар материал, шахах хэвний нөхцөл, гадаргуугийн чанар, шаардлагатай бүрэх системийг тодорхойлох явдал юм. Эдгээр хүчин зүйлүүд нь вакуум процесс болон тоног төхөөрөмжийн тохиргоог тодорхойлох үндэс суурийг тавьдаг.
2. Эд ангийн геометр нь камерын хэмжээ болон бүрэх жигд байдалд шууд нөлөөлдөг
Хуванцар эд ангийн хэмжээс ба геометр нь тоног төхөөрөмжийн дасан зохицох хамгийн чухал хүчин зүйлсийн нэг юм.
Хавтгай эсвэл харьцангуй энгийн эд ангиудын хувьд бүрхүүлийн геометрийг хянах нь харьцангуй хялбар байдаг. Гэсэн хэдий ч автомашины эд анги, гэрэлтүүлгийн хайрцаг, гоёл чимэглэлийн обуд болон бусад хуванцар эд ангиуд нь муруй гадаргуу, гүн хонхорхой, хурц ирмэг, хавирга, босс болон бусад нарийн төвөгтэй гурван хэмжээст шинж чанаруудыг агуулж болно.
Вакуум тунадасжуулалтын үед бүрэх урсгал нь чиглэлтэй тархалттай байдаг. Тиймээс бүрэх эх үүсвэр болон ажлын хэсгийн өөр өөр хэсгүүдийн хоорондох зай ба өнцгийн ялгаа нь хальсны зузаан, өнгө, ойлт болон бусад бүрэх шинж чанарт өөрчлөлт оруулахад хүргэдэг.
Ийм учраас камерын үр дүнтэй бүрхүүлийн хэмжээсийг зөвхөн бүтээгдэхүүний хамгийн их гадаад хэмжээсээр тодорхойлох ёсгүй. Ажлын хэсгийн бүрхүүл, бэхэлгээний хэмжээс, эх үүсвэрээс суурь хүртэлх зай, эргэлтийн зам, ашиглах боломжтой бүрхүүлийн бүс зэргийг бүгдийг нь харгалзан үзэх шаардлагатай.
Нарийн төвөгтэй гурван хэмжээст хуванцар эд ангиудын хувьд ажлын хэсгийн эргэлт болон бэхэлгээний зохих загвар нь бүрхүүлийн эх үүсвэртэй харьцуулахад гадаргуугийн чиглэлийг тасралтгүй өөрчлөх замаар бүрхүүлийн жигд байдлыг сайжруулж чадна.
3. Вакуум системийн гүйцэтгэл нь хуванцар суурь материалын хувьд онцгой чухал юм
Олон металл эд ангиудтай харьцуулахад полимер материалууд нь шингээсэн чийг, үлдэгдэл дэгдэмхий бодис болон вакуум дор ялгарч болох бусад бодисуудыг агуулж болно. Энэхүү хий ялгаруулалт нь вакуум түвшин болон процессын тогтвортой байдалд нөлөөлж болно.
Хэрэв вакуум систем эдгээр хийг үр дүнтэйгээр зайлуулж чадахгүй бол тунадасжуулалтын орчин тогтворгүй болж, наалдац муудах, өнгө өөрчлөгдөх, нүх сүв, бөөмс эсвэл тогтворгүй хальсны шинж чанар зэрэг согог үүсэх магадлалтай.
Тиймээс хуванцар металлжуулалтад ашигладаг тоног төхөөрөмж нь зохих ёсоор тохируулсан вакуум шахах систем, вакуум камер, шахах шугам, хавхлага, вакуум хэмжих системтэй байх ёстой. Шахах хурд болон эцсийн даралтыг камерын эзэлхүүн, ажлын хэсгийн ачаалал, суурь шинж чанар, үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн дагуу сонгох хэрэгтэй.
Үүний зэрэгцээ, чийгшил болон дэгдэмхий бодисын ялгаралтыг бууруулахын тулд зарим хуванцар материал болон хэрэглээнд зориулж субстратыг урьдчилан боловсруулах, зохих урьдчилан жигнэх эсвэл вакуум хатаах процесс шаардлагатай байж болно.
Тогтвортой вакуум орчин нь шаардлагатай хальсны чанарыг хангахад чухал ач холбогдолтой төдийгүй тасралтгүй үйлдвэрлэлийн явцад давтагдах чадварыг хадгалахад чухал үүрэгтэй.
4. Тунадасжуулах технологи нь шаардлагатай бүрэх гүйцэтгэлтэй тохирч байх ёстой
Хуванцар металлжуулалтын өөр өөр хэрэглээнд өөр өөр тунадасжуулалтын технологи шаардагдаж магадгүй.
Эсэргүүцлийн ууршилтыг харьцангуй энгийн процесс болон өндөр тунадасжуулалтын үр ашигтай байдлаас шалтгаалан гоёл чимэглэлийн металлжуулалтад өргөн ашигладаг. Жишээлбэл, хөнгөн цагааны ууршилтыг хуванцар эд ангиуд дээр тод металл төрх бий болгоход түгээмэл ашигладаг.
Магнетрон цацалт нь материалын сонголт болон бүрэх бүтцийн хувьд илүү уян хатан байдлыг хангадаг бөгөөд металл хальс, хайлшин хальс, урвалд ордог бүрхүүлд ашиглаж болно. Энэ нь хяналттай оптик шинж чанар, өнгө, ойлт эсвэл олон давхаргат функциональ бүтэц шаарддаг хэрэглээнд онцгой тохиромжтой.
Тодорхой хэрэглээний хувьд PECVD эсвэл бусад плазмын тусламжтайгаар хийгдсэн процессуудыг PVD-тэй нэгтгэж хамгаалалтын эсвэл функциональ давхаргыг хуримтлуулж болно. Энэ нь металлжуулсан гадаргуу нь үрэлт, химийн бодис, чийгшил, зэврэлт эсвэл хүрээлэн буй орчны хөгшрөлтөд тэсвэртэй байдлыг сайжруулах шаардлагатай үед онцгой ач холбогдолтой юм.
Тиймээс тоног төхөөрөмжийн сонголтыг зөвхөн нэг тунадасжуулалтын технологийг сонгохоос илүүтэй бүрэн бүрхүүлийн архитектурт үндэслэх хэрэгтэй.
5. Субстратын температурын хяналтыг үл тоомсорлож болохгүй
Температурын зохицуулалт нь хуванцар металлжуулалт болон бүрэх металлын суурь материалын хоорондох гол ялгаануудын нэг юм.
Хуванцар эд ангиудын ихэнх нь дулааны тэсвэрлэлт харьцангуй хязгаарлагдмал байдаг. Хэт их суурь температур нь хэмжээст деформаци, гадаргуугийн гажиг, гялбааны хэлбэлзэл, эсвэл хэвэнд орсон эд ангид байнгын өөрчлөлт үүсгэж болзошгүй.
Үүний зэрэгцээ зарим тунадасжуулалтын процессууд нь плазмын бөмбөгдөлт эсвэл ууршуулах эх үүсвэрээс цацраг туяагаар дамжуулан ихээхэн хэмжээний дулаан үүсгэдэг. Үүний үр дүнд бүрхүүлийн систем нь ажлын хэсгүүдэд ногдуулах дулааны ачааллыг хянах шаардлагатай болдог.
Хэрэглээнээс хамааран тоног төхөөрөмж нь хэт халалтаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд усан хөргөлттэй бэхэлгээ, хянаж буй суурь температур, эх үүсвэрээс суурь хүртэлх оновчтой зай, тохиромжтой тунадасны хурд эсвэл процессын дарааллыг шаардаж болно.
Нарийвчлалтай автомашин болон оптик эд ангиудын хувьд температурын хяналтыг эцсийн бүтээгдэхүүний хэмжээст хүлцэл болон оптик шаардлагын хамт үнэлэх хэрэгтэй.
6. Гадаргуугийн урьдчилсан боловсруулалт болон бүрэх архитектурыг тоног төхөөрөмжтэй хамт авч үзэх ёстой
Вакуум металлжуулалтын гүйцэтгэл нь зөвхөн тунадасжуулалтын төхөөрөмжөөс гадна хуванцар гадаргуугийн нөхцөл байдлаас хамаарна.
Олон хэрэглээнд хэвэнд цутгасан хуванцар гадаргууг вакуум камерт оруулахаас өмнө цэвэрлэх, плазмын боловсруулалт, суурь бүрэх, праймер эсвэл бусад гадаргуугийн бэлтгэл шаардлагатай байж болно. Зорилго нь гадаргуугийн цэвэр байдлыг сайжруулах, бохирдлыг бууруулах, тунадасжуулах тохиромжтой гадаргууг бүрэх, бүрэх наалдацыг сайжруулах явдал юм.
Бүрхүүлийн архитектур нь шаардлагатай бат бөх чанараас хамааран металл давхарга, дараа нь хамгаалалтын дээд бүрхүүл эсвэл плазмын полимержүүлсэн хамгаалалтын давхаргыг агуулж болно.
Жишээлбэл, гоёл чимэглэлийн хуванцар эд ангиуд нь хөнгөн цагааныг түрхэхээс өмнө гөлгөр, өндөр гялгар суурь гадаргуутай байхыг шаардаж болно. Автомашины гадна эд ангиуд нь чийгшил, химийн бодис, хэт ягаан туяаны нөлөөлөл, механик элэгдэлээс нэмэлт хамгаалалт шаардаж болно.
Тиймээс тоног төхөөрөмжийн төлөвлөлтөд вакуум камерыг тусгаарлагдсан тоног төхөөрөмж гэж үнэлэхийн оронд урьдчилан боловсруулах, вакуум тунадасжуулах, хөргөх, дараагийн хамгаалалтын бүрхүүлийн процессууд зэрэг бүрхүүлийн бүхэл бүтэн шугамыг авч үзэх хэрэгтэй.
7. Нарийн төвөгтэй хуванцар эд ангиудын хувьд бэхэлгээний загвар нь чухал юм
Нарийн төвөгтэй геометр бүхий хуванцар эд ангиудын хувьд бэхэлгээний загвар нь бүрэх бүрхүүл болон үйлдвэрлэлийн үр ашигт шууд нөлөөлдөг.
Бэхэлгээ нь бүрэх урсгалаас далдлагдсан хэсгүүдийг багасгахын зэрэгцээ тогтвортой байрлалыг хангах шаардлагатай. Үүний зэрэгцээ бэхэлгээ нь үр ашигтай ачих, буулгах боломжийг олгож, процессын шаардлагатай үед хангалттай цахилгаан эсвэл механик холболтыг хангах ёстой.
Гурван хэмжээст бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хувьд бүрхүүлийн бүрэлт болон жигд байдлыг сайжруулахын тулд гаригийн эргэлт, олон тэнхлэгийн эргэлт эсвэл ажлын хэсгийн оновчтой чиглэлийг ашиглаж болно.
Мөн угсралт нь хуванцар эд ангийн дулааны шинж чанарыг харгалзан үзэх ёстой. Хэт их холбоо барих даралт эсвэл механик дэмжлэг муу байх нь деформацид хүргэж болзошгүй бол зохисгүй байрлал нь өөр өөр багцуудын хооронд жигд бус бүрхүүлийн үр дүнд хүргэж болзошгүй.
Тиймээс олноор үйлдвэрлэхийн тулд бэхэлгээний загварыг камерын зохион байгуулалт болон тунадасны эх үүсвэрийн тохиргоотой хамт боловсруулах шаардлагатай.
8. Үйлдвэрлэлийн хүчин чадал нь тохирох тоног төхөөрөмжийн тохиргоог тодорхойлдог
Лабораторийн дээжинд тохиромжтой бүрэх систем нь массын үйлдвэрлэлд тохиромжгүй байж болно.
Тоног төхөөрөмжийн хүчин чадлыг эд ангийн хэмжээ, багц дахь эд ангийн тоо, ачааллын нягтрал, бүрэх мөчлөгийн хугацаа, тунадасны хурд, өдөр тутмын шаардлагатай гарц зэргээр үнэлэх шаардлагатай.
Камерт ачаалагдсан эд ангийн тоог нэмэгдүүлэх нь онолын үйлдвэрлэлийн үр ашгийг сайжруулж болох боловч хэт их ачаалал нь бүрэх жигд байдал болон вакуум сэргээх хугацаанд нөлөөлж болзошгүй. Тиймээс оновчтой ачааллын хэмжээ нь заавал хамгийн их боломжит хэмжээ байх албагүй.
Аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэлийн хувьд тоног төхөөрөмжийг сонгохдоо камерын ашиглалт, бүрэх жигд байдал, мөчлөгийн хугацаа, шахах хүчин чадал, эх үүсвэрийн тохиргоо, операторын үр ашгийг тэнцвэржүүлэх хэрэгтэй.
Энэ нь автомашин болон хэрэглээний бүтээгдэхүүний хэрэглээнд онцгой чухал бөгөөд багц хоорондын тогтвортой байдал нь нэрлэсэн бүрхүүлийн гүйцэтгэлтэй адил чухал байдаг.
9. Тоног төхөөрөмжийн тохируулга нь үйлдвэрлэлийн бүрэн шаардлагад үндэслэсэн байх ёстой
Хуванцар металлжуулалтын бүх хэрэглээнд адилхан тохиромжтой бүх нийтийн вакуум бүрэх машин байдаггүй.
Хуванцар материал, эд ангийн хэмжээс, геометр, бүрэх материал, шаардлагатай гадаад төрх, оптик гүйцэтгэл, бат бөх чанарын шаардлага, өдөр тутмын үйлдвэрлэлийн хүчин чадал, автоматжуулалтын түвшин зэрэг бүтээгдэхүүний тодорхой шаардлагын дагуу тохиромжтой системийг боловсруулах шаардлагатай.
Энгийн гоёл чимэглэлийн хуванцар эд ангиудын хувьд харьцангуй энгийн ууршуулах систем хангалттай байж болох юм. Нарийн төвөгтэй автомашины эд анги эсвэл олон функциональ давхарга шаарддаг бүтээгдэхүүний хувьд магнетрон цацалт, ууршилт, плазмын боловсруулалт болон хамгаалалтын бүрхүүлийн технологийг нэгтгэсэн олон үйлдэлт систем нь илүү уян хатан процессыг бий болгож чадна.
Тоног төхөөрөмж нь тасралтгүй үйлдвэрлэлийн явцад тогтвортой параметрүүдийг хадгалахын тулд хангалттай процессын хяналт, хяналтыг хангах ёстой.
Хуванцар металлжуулалт нь материалын шинжлэх ухаан, вакуум технологи, плазмын физик, бүрэх процессын инженерчлэл, үйлдвэрлэлийн системийн дизайны хослол юм. Вакуум бүрэх тоног төхөөрөмжийн сонголтыг зөвхөн камерын хэмжээ эсвэл нэрлэсэн шахах хүчин чадал дээр үндэслэн хийж болохгүй.
Суурийн материал нь үндсэн дулааны болон гадаргуугийн шаардлагыг тодорхойлдог; эд ангийн геометр нь үр дүнтэй бүрхүүлийн бүс болон бэхэлгээний тохиргоог тодорхойлдог; вакуум гүйцэтгэл нь хийн ялгаруулалтын хяналт болон процессын тогтвортой байдалд нөлөөлдөг; тунадасны технологи нь боломжтой бүрхүүлийн материал болон хальсан бүтцийг тодорхойлдог; харин үйлдвэрлэлийн хүчин чадал нь шаардлагатай камерын ашиглалт болон автоматжуулалтын түвшинг тодорхойлдог.
Дээж боловсруулалтаас массын үйлдвэрлэл рүү шилжиж буй үйлдвэрлэгчдийн хувьд хамгийн чухал зорилго бол бүрэх жигд байдал, наалдац, гадаад төрх байдал, бүтээмж, урт хугацааны найдвартай байдлыг нэгэн зэрэг хадгалах тогтвортой, давтагдах боломжтой процессын цонхыг бий болгох явдал юм.
Вакуум бүрэх төхөөрөмжийг хуванцар эд ангийн бодит шинж чанар, үйлдвэрлэлийн шаардлагад тохируулснаар үйлдвэрлэгчид процессын тохируулга, материалын хаягдал, үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулахын зэрэгцээ металлжуулалтын чанарыг илүү тогтвортой болгож чадна.
-Энэ нийтлэлийг нийтэлсэнвакуум бүрэх тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгчЖэнхуа тоос сорогч
Нийтэлсэн цаг: 2026 оны 9-р сарын 5