પ્લાસ્ટિક ઘટકોના વેક્યુમ મેટલાઇઝેશન માટે મુખ્ય સાધનો અનુકૂલન વિચારણાઓ

પ્લાસ્ટિક મેટલાઇઝેશનનો ઉપયોગ ઓટોમોટિવ ઘટકો, કન્ઝ્યુમર ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, લાઇટિંગ ઉત્પાદનો, કોસ્મેટિક પેકેજિંગ, ઘરગથ્થુ હાર્ડવેર અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે થાય છે. વેક્યુમ કોટિંગ ટેકનોલોજી દ્વારા, પ્લાસ્ટિક સબસ્ટ્રેટને ધાતુનો દેખાવ આપી શકાય છે અને, કોટિંગ સિસ્ટમના આધારે, ઓપ્ટિકલ, સુશોભન, અવરોધ અથવા કાર્યાત્મક ગુણધર્મોમાં વધારો કરી શકાય છે.

જોકે, પ્લાસ્ટિક મેટલાઇઝેશન એ ફક્ત પ્લાસ્ટિકના ભાગોને વેક્યુમ ચેમ્બરમાં મૂકવા અને મેટલ ફિલ્મ જમા કરવાની બાબત નથી. મેટલ સબસ્ટ્રેટની તુલનામાં, પ્લાસ્ટિકમાં સામાન્ય રીતે ઓછી થર્મલ પ્રતિકાર, વિવિધ આઉટગેસિંગ લાક્ષણિકતાઓ, ઓછી સપાટી ઊર્જા અને વધુ જટિલ ભૌમિતિક વિકૃતિ વર્તન હોય છે. તેથી, પ્લાસ્ટિક ઘટકની સામગ્રી, ભૂમિતિ, ઉત્પાદન ક્ષમતા અને અંતિમ કોટિંગ આવશ્યકતાઓ સાથે સાધનોની ગોઠવણી અને પ્રક્રિયા અનુકૂલન ધ્યાનમાં લેવું આવશ્યક છે.

સ્થિર ઔદ્યોગિક પ્રક્રિયા માટે, વેક્યુમ કોટિંગ સિસ્ટમને પ્લાસ્ટિક સબસ્ટ્રેટની લાક્ષણિકતાઓ અને જરૂરી કોટિંગ આર્કિટેક્ચર સાથે મેળ ખાતી હોવી જરૂરી છે.

1. સબસ્ટ્રેટ સામગ્રી મૂળભૂત સાધનો અને પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓ નક્કી કરે છે

વિવિધ પ્લાસ્ટિક નોંધપાત્ર રીતે અલગ થર્મલ, યાંત્રિક અને સપાટી ગુણધર્મો દર્શાવે છે, જે વેક્યુમ મેટલાઇઝેશનને સીધી અસર કરે છે.

વેક્યુમ મેટલાઇઝેશન માટે ઉપયોગમાં લેવાતા સામાન્ય એન્જિનિયરિંગ અને ઓપ્ટિકલ પ્લાસ્ટિકમાં ABS, PC, PC+ABS, PMMA, PP, PA અને અન્ય પોલિમર સબસ્ટ્રેટનો સમાવેશ થાય છે. તેમનો ગરમી પ્રતિકાર, ભેજ શોષણ, થર્મલ વિસ્તરણ, આઉટગેસિંગ વર્તન અને સપાટીની લાક્ષણિકતાઓ સમાન નથી.

ઉદાહરણ તરીકે, ઓટોમોટિવ લાઇટિંગ, ઇન્ટિરિયર ટ્રીમ અને ડેકોરેટિવ એપ્લિકેશન્સમાં PC અને PC+ABS ઘટકોનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. યોગ્ય પરિસ્થિતિઓમાં, તેમને PVD પ્રક્રિયાઓ દ્વારા મેટલાઇઝ કરી શકાય છે જેથી ધાતુનો દેખાવ પ્રાપ્ત થાય. અન્ય પોલિમર સામગ્રીને પૂરતી સપાટીની સરળતા અને કોટિંગ સંલગ્નતા મેળવવા માટે વધારાની સપાટી સારવાર, પ્રાઇમર અથવા બેઝ-કોટ પ્રક્રિયાઓની જરૂર પડી શકે છે.

તેથી, સાધનોની પસંદગી ફક્ત ચેમ્બરના પરિમાણોથી શરૂ થવી જોઈએ નહીં. પ્રથમ પગલું પ્લાસ્ટિક સામગ્રી, ઇન્જેક્શન-મોલ્ડિંગ સ્થિતિ, સપાટીની ગુણવત્તા અને જરૂરી કોટિંગ સિસ્ટમ નક્કી કરવાનું છે. આ પરિબળો યોગ્ય વેક્યુમ પ્રક્રિયા અને સાધનોની ગોઠવણી નક્કી કરવા માટેનો આધાર પૂરો પાડે છે.

2. ભાગ ભૂમિતિ ચેમ્બરના કદ અને કોટિંગની એકરૂપતાને સીધી અસર કરે છે

પ્લાસ્ટિક ઘટકના પરિમાણો અને ભૂમિતિ એ સાધનોના અનુકૂલનમાં સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરિબળો પૈકી એક છે.

સપાટ અથવા પ્રમાણમાં સરળ ભાગો માટે, કોટિંગ ભૂમિતિ નિયંત્રિત કરવા માટે તુલનાત્મક રીતે સરળ છે. જો કે, ઓટોમોટિવ ઘટકો, લાઇટિંગ હાઉસિંગ, સુશોભન ટ્રીમ અને અન્ય પ્લાસ્ટિક ભાગોમાં વક્ર સપાટીઓ, ઊંડા વિરામ, તીક્ષ્ણ ધાર, પાંસળીઓ, બોસ અને અન્ય જટિલ ત્રિ-પરિમાણીય સુવિધાઓ હોઈ શકે છે.

શૂન્યાવકાશ ડિપોઝિશન દરમિયાન, કોટિંગ ફ્લક્સનું દિશાત્મક વિતરણ હોય છે. કોટિંગ સ્ત્રોત અને વર્કપીસના વિવિધ ક્ષેત્રો વચ્ચેના અંતર અને ખૂણામાં તફાવતને કારણે ફિલ્મની જાડાઈ, રંગ, પ્રતિબિંબ અને અન્ય કોટિંગ ગુણધર્મોમાં ભિન્નતા આવી શકે છે.

આ કારણોસર, ચેમ્બરના અસરકારક કોટિંગ પરિમાણો ફક્ત ઉત્પાદનના મહત્તમ બાહ્ય પરિમાણો દ્વારા નક્કી કરવા જોઈએ નહીં. વર્કપીસ પરબિડીયું, ફિક્સ્ચર પરિમાણો, સ્ત્રોત-થી-સબસ્ટ્રેટ અંતર, પરિભ્રમણ માર્ગ અને ઉપયોગી કોટિંગ ઝોન આ બધાને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે.

જટિલ ત્રિ-પરિમાણીય પ્લાસ્ટિક ઘટકો માટે, યોગ્ય વર્કપીસ રોટેશન અને ફિક્સ્ચર ડિઝાઇન કોટિંગ સ્ત્રોતની તુલનામાં સપાટીઓના દિશા નિર્દેશનમાં સતત ફેરફાર કરીને કોટિંગ એકરૂપતામાં સુધારો કરી શકે છે.

3. પ્લાસ્ટિક સબસ્ટ્રેટ્સ માટે વેક્યુમ સિસ્ટમનું પ્રદર્શન ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે.

ઘણા ધાતુના ઘટકોની તુલનામાં, પોલિમર સામગ્રીમાં શોષિત ભેજ, અવશેષ અસ્થિર પદાર્થો અને અન્ય પદાર્થો હોઈ શકે છે જે શૂન્યાવકાશ હેઠળ મુક્ત થઈ શકે છે. આ આઉટગેસિંગ શૂન્યાવકાશ સ્તર અને પ્રક્રિયા સ્થિરતાને અસર કરી શકે છે.

જો શૂન્યાવકાશ પ્રણાલી આ વાયુઓને અસરકારક રીતે દૂર કરી શકતી નથી, તો નિક્ષેપ વાતાવરણ અસ્થિર બની શકે છે, જે સંભવિત રીતે નબળા સંલગ્નતા, વિકૃતિકરણ, પિનહોલ, કણો અથવા અસ્થિર ફિલ્મ ગુણધર્મો જેવી ખામીઓ તરફ દોરી શકે છે.

તેથી, પ્લાસ્ટિક મેટલાઇઝેશન માટે વપરાતા સાધનોમાં યોગ્ય રીતે ગોઠવેલ વેક્યુમ પમ્પિંગ સિસ્ટમ, વેક્યુમ ચેમ્બર, પમ્પિંગ લાઇન, વાલ્વ અને વેક્યુમ માપન સિસ્ટમ હોવી જોઈએ. પમ્પિંગ ગતિ અને અંતિમ દબાણ ચેમ્બરના જથ્થા, વર્કપીસ લોડિંગ, સબસ્ટ્રેટ લાક્ષણિકતાઓ અને ઉત્પાદન ચક્ર અનુસાર પસંદ કરવું જોઈએ.

તે જ સમયે, ભેજ અને અસ્થિર પ્રકાશન ઘટાડવા માટે ચોક્કસ પ્લાસ્ટિક સામગ્રી અને એપ્લિકેશનો માટે સબસ્ટ્રેટ પ્રીટ્રીટમેન્ટ અને યોગ્ય પ્રી-બેકિંગ અથવા વેક્યુમ સૂકવણી પ્રક્રિયાઓની જરૂર પડી શકે છે.

સ્થિર શૂન્યાવકાશ વાતાવરણ માત્ર જરૂરી ફિલ્મ ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરવા માટે જ મહત્વપૂર્ણ નથી; તે સતત ઉત્પાદન દરમિયાન પુનરાવર્તિતતા જાળવવા માટે પણ જરૂરી છે.

4. ડિપોઝિશન ટેકનોલોજી જરૂરી કોટિંગ કામગીરી સાથે મેળ ખાતી હોવી જોઈએ

વિવિધ પ્લાસ્ટિક મેટલાઇઝેશન એપ્લિકેશનોને વિવિધ ડિપોઝિશન ટેકનોલોજીની જરૂર પડી શકે છે.

સુશોભન ધાતુકરણ માટે પ્રતિકાર બાષ્પીભવનનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે કારણ કે તેની પ્રમાણમાં સરળ પ્રક્રિયા અને ઉચ્ચ નિક્ષેપણ કાર્યક્ષમતા છે. ઉદાહરણ તરીકે, એલ્યુમિનિયમ બાષ્પીભવનનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે પ્લાસ્ટિકના ઘટકો પર તેજસ્વી ધાતુનો દેખાવ બનાવવા માટે થાય છે.

મેગ્નેટ્રોન સ્પટરિંગ સામગ્રીની પસંદગી અને કોટિંગ માળખાના સંદર્ભમાં વધુ સુગમતા પ્રદાન કરે છે અને તેનો ઉપયોગ મેટાલિક ફિલ્મો, એલોય ફિલ્મો અને પ્રતિક્રિયાશીલ કોટિંગ્સ માટે થઈ શકે છે. તે ખાસ કરીને નિયંત્રિત ઓપ્ટિકલ ગુણધર્મો, રંગ, પ્રતિબિંબ અથવા કાર્યાત્મક બહુસ્તરીય માળખાંની જરૂર હોય તેવા એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય છે.

ચોક્કસ એપ્લિકેશનો માટે, રક્ષણાત્મક અથવા કાર્યાત્મક સ્તરો જમા કરવા માટે PECVD અથવા અન્ય પ્લાઝ્મા-સહાયિત પ્રક્રિયાઓને PVD સાથે સંકલિત કરી શકાય છે. આ ખાસ કરીને ઉપયોગી છે જ્યારે ધાતુયુક્ત સપાટીને ઘર્ષણ, રસાયણો, ભેજ, કાટ અથવા પર્યાવરણીય વૃદ્ધત્વ સામે સુધારેલ પ્રતિકારની જરૂર હોય છે.

તેથી, સાધનોની પસંદગી ફક્ત એક જ ડિપોઝિશન ટેકનોલોજી પસંદ કરવાને બદલે, સંપૂર્ણ કોટિંગ આર્કિટેક્ચર પર આધારિત હોવી જોઈએ.

૫. સબસ્ટ્રેટ તાપમાન નિયંત્રણને અવગણી શકાય નહીં

પ્લાસ્ટિક મેટલાઇઝેશન અને કોટિંગ મેટલ સબસ્ટ્રેટ વચ્ચે તાપમાન વ્યવસ્થાપન એ મુખ્ય તફાવતોમાંનો એક છે.

મોટાભાગના પ્લાસ્ટિક ઘટકોમાં થર્મલ સહિષ્ણુતા મર્યાદિત હોય છે. વધુ પડતું સબસ્ટ્રેટ તાપમાન પરિમાણીય વિકૃતિ, સપાટી ખામીઓ, ચળકાટમાં ફેરફાર અથવા મોલ્ડેડ ઘટકમાં કાયમી ફેરફારોનું કારણ બની શકે છે.

તે જ સમયે, કેટલીક ડિપોઝિશન પ્રક્રિયાઓ પ્લાઝ્મા બોમ્બાર્ડમેન્ટ અથવા બાષ્પીભવન સ્ત્રોતમાંથી રેડિયેશન દ્વારા નોંધપાત્ર ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે. પરિણામે, કોટિંગ સિસ્ટમને વર્કપીસ પર લાદવામાં આવતા થર્મલ લોડને નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે.

ઉપયોગના આધારે, ઉપકરણોને વધુ પડતી ગરમી અટકાવવા માટે પાણી-ઠંડુ ફિક્સર, નિયંત્રિત સબસ્ટ્રેટ તાપમાન, ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ સ્ત્રોત-થી-સબસ્ટ્રેટ અંતર, યોગ્ય ડિપોઝિશન દર અથવા પ્રક્રિયા ક્રમની જરૂર પડી શકે છે.

ચોકસાઇવાળા ઓટોમોટિવ અને ઓપ્ટિકલ ઘટકો માટે, તાપમાન નિયંત્રણનું મૂલ્યાંકન ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની પરિમાણીય સહિષ્ણુતા અને ઓપ્ટિકલ આવશ્યકતાઓ સાથે થવું જોઈએ.

6. સાધનોની સાથે સપાટીની પ્રીટ્રીટમેન્ટ અને કોટિંગ આર્કિટેક્ચરનો પણ વિચાર કરવો જોઈએ.

વેક્યુમ મેટલાઇઝેશન કામગીરી ફક્ત ડિપોઝિશન સાધનો પર જ નહીં, પણ પ્લાસ્ટિક સપાટીની સ્થિતિ પર પણ આધાર રાખે છે.

ઘણા ઉપયોગો માટે, મોલ્ડેડ પ્લાસ્ટિક સપાટીને વેક્યુમ ચેમ્બરમાં પ્રવેશતા પહેલા સફાઈ, પ્લાઝ્મા ટ્રીટમેન્ટ, બેઝ કોટિંગ, પ્રાઈમર અથવા અન્ય સપાટી તૈયારીની જરૂર પડી શકે છે. તેનો હેતુ સપાટીની સ્વચ્છતા સુધારવા, દૂષણ ઘટાડવા, જમાવટ માટે યોગ્ય સપાટી પૂરી પાડવા અને કોટિંગ સંલગ્નતા વધારવાનો છે.

કોટિંગ આર્કિટેક્ચરમાં જરૂરી ટકાઉપણું પર આધાર રાખીને, ધાતુના સ્તર અને ત્યારબાદ રક્ષણાત્મક ટોપકોટ અથવા પ્લાઝ્મા-પોલિમરાઇઝ્ડ રક્ષણાત્મક સ્તરનો પણ સમાવેશ થઈ શકે છે.

ઉદાહરણ તરીકે, સુશોભન પ્લાસ્ટિકના ઘટકોને એલ્યુમિનિયમ જમા થાય તે પહેલાં સરળ અને ઉચ્ચ-ચળકાટવાળી બેઝ સપાટીની જરૂર પડી શકે છે. ઓટોમોટિવ બાહ્ય ઘટકોને ભેજ, રસાયણો, યુવી એક્સપોઝર અને યાંત્રિક ઘસારો સામે વધારાના રક્ષણની જરૂર પડી શકે છે.

તેથી, સાધનોના આયોજનમાં વેક્યૂમ ચેમ્બરને એક અલગ સાધન તરીકે મૂલ્યાંકન કરવાને બદલે, સમગ્ર કોટિંગ લાઇન, જેમાં પ્રીટ્રીટમેન્ટ, વેક્યૂમ ડિપોઝિશન, કૂલિંગ અને ત્યારબાદના રક્ષણાત્મક કોટિંગ પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે, ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.

7. જટિલ પ્લાસ્ટિક ઘટકો માટે ફિક્સ્ચર ડિઝાઇન મહત્વપૂર્ણ છે

જટિલ ભૂમિતિવાળા પ્લાસ્ટિક ઘટકો માટે, ફિક્સ્ચર ડિઝાઇન કોટિંગ કવરેજ અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને સીધી અસર કરે છે.

ફિક્સ્ચરને સ્થિર સ્થિતિ પ્રદાન કરવાની જરૂર છે, સાથે સાથે કોટિંગ ફ્લક્સથી ઢંકાયેલા વિસ્તારોને ઓછા કરવા જોઈએ. તે જ સમયે, ફિક્સ્ચર કાર્યક્ષમ લોડિંગ અને અનલોડિંગને મંજૂરી આપતું હોવું જોઈએ અને પ્રક્રિયા દ્વારા જરૂરી હોય ત્યાં પૂરતું વિદ્યુત અથવા યાંત્રિક જોડાણ પૂરું પાડવું જોઈએ.

ત્રિ-પરિમાણીય ઘટકો માટે, કોટિંગ કવરેજ અને એકરૂપતાને સુધારવા માટે ગ્રહોનું પરિભ્રમણ, બહુ-અક્ષ પરિભ્રમણ અથવા ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ વર્કપીસ ઓરિએન્ટેશનનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

ફિક્સ્ચરમાં પ્લાસ્ટિક ઘટકની થર્મલ લાક્ષણિકતાઓ પણ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. વધુ પડતું સંપર્ક દબાણ અથવા નબળું યાંત્રિક સમર્થન વિકૃતિ તરફ દોરી શકે છે, જ્યારે અપૂરતી સ્થિતિ વિવિધ બેચ વચ્ચે અસંગત કોટિંગ પરિણામોનું કારણ બની શકે છે.

મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે, ફિક્સ્ચર ડિઝાઇન ચેમ્બર લેઆઉટ અને ડિપોઝિશન સોર્સ કન્ફિગરેશન સાથે વિકસાવવા જોઈએ.

8. ઉત્પાદન ક્ષમતા યોગ્ય સાધન ગોઠવણી નક્કી કરે છે

પ્રયોગશાળાના નમૂનાઓ માટે યોગ્ય કોટિંગ સિસ્ટમ મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે યોગ્ય ન પણ હોય.

ભાગોના પરિમાણો, બેચ દીઠ ભાગોની સંખ્યા, લોડિંગ ઘનતા, કોટિંગ ચક્ર સમય, ડિપોઝિશન દર અને જરૂરી દૈનિક આઉટપુટના આધારે સાધનોની ક્ષમતાનું મૂલ્યાંકન કરવાની જરૂર છે.

ચેમ્બરમાં લોડ થયેલા ભાગોની સંખ્યા વધારવાથી સૈદ્ધાંતિક ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થઈ શકે છે, પરંતુ વધુ પડતું લોડિંગ કોટિંગ એકરૂપતા અને વેક્યુમ પુનઃપ્રાપ્તિ સમયને અસર કરી શકે છે. તેથી, શ્રેષ્ઠ લોડિંગ જથ્થો મહત્તમ શક્ય જથ્થો હોવો જરૂરી નથી.

ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન માટે, સાધનોની પસંદગીમાં ચેમ્બર ઉપયોગ, કોટિંગ એકરૂપતા, ચક્ર સમય, પમ્પિંગ ક્ષમતા, સ્ત્રોત ગોઠવણી અને ઓપરેટર કાર્યક્ષમતાનું સંતુલન હોવું જોઈએ.

આ ખાસ કરીને ઓટોમોટિવ અને ગ્રાહક-ઉત્પાદન એપ્લિકેશનો માટે મહત્વપૂર્ણ છે, જ્યાં સ્થિર બેચ-ટુ-બેચ સુસંગતતા ઘણીવાર નજીવી કોટિંગ કામગીરી જેટલી જ મહત્વપૂર્ણ હોય છે.

9. સાધનસામગ્રીનું અનુકૂલન સંપૂર્ણ ઉત્પાદન જરૂરિયાત પર આધારિત હોવું જોઈએ.

પ્લાસ્ટિક મેટલાઇઝેશનના દરેક ઉપયોગ માટે સમાન રીતે યોગ્ય કોઈ સાર્વત્રિક વેક્યુમ કોટિંગ મશીન નથી.

પ્લાસ્ટિક સામગ્રી, ઘટક પરિમાણો, ભૂમિતિ, કોટિંગ સામગ્રી, જરૂરી દેખાવ, ઓપ્ટિકલ કામગીરી, ટકાઉપણું જરૂરિયાતો, દૈનિક ઉત્પાદન ક્ષમતા અને ઓટોમેશન સ્તર સહિત ઉત્પાદનની ચોક્કસ જરૂરિયાતો અનુસાર યોગ્ય સિસ્ટમ વિકસાવવી જોઈએ.

સરળ સુશોભન પ્લાસ્ટિક ભાગો માટે, પ્રમાણમાં સીધી બાષ્પીભવન પ્રણાલી પૂરતી હોઈ શકે છે. જટિલ ઓટોમોટિવ ઘટકો અથવા બહુવિધ કાર્યાત્મક સ્તરોની જરૂર હોય તેવા ઉત્પાદનો માટે, મેગ્નેટ્રોન સ્પટરિંગ, બાષ્પીભવન, પ્લાઝ્મા ટ્રીટમેન્ટ અને રક્ષણાત્મક કોટિંગ તકનીકોને સંકલિત કરતી મલ્ટિફંક્શનલ સિસ્ટમ વધુ પ્રક્રિયા સુગમતા પ્રદાન કરી શકે છે.

સતત ઉત્પાદન દરમિયાન સ્થિર પરિમાણો જાળવવા માટે સાધનોએ પૂરતું પ્રક્રિયા નિરીક્ષણ અને નિયંત્રણ પણ પૂરું પાડવું જોઈએ.

પ્લાસ્ટિક મેટલાઇઝેશન એ ભૌતિક વિજ્ઞાન, વેક્યુમ ટેકનોલોજી, પ્લાઝ્મા ફિઝિક્સ, કોટિંગ પ્રક્રિયા એન્જિનિયરિંગ અને ઉત્પાદન સિસ્ટમ ડિઝાઇનનું સંયોજન છે. વેક્યુમ કોટિંગ સાધનોની પસંદગી ફક્ત ચેમ્બરના કદ અથવા નજીવી પમ્પિંગ ક્ષમતા પર આધારિત ન હોઈ શકે.

સબસ્ટ્રેટ સામગ્રી મૂળભૂત થર્મલ અને સપાટીની જરૂરિયાતો નક્કી કરે છે; ભાગની ભૂમિતિ અસરકારક કોટિંગ ઝોન અને ફિક્સ્ચર ગોઠવણી નક્કી કરે છે; વેક્યૂમ કામગીરી આઉટગેસિંગ નિયંત્રણ અને પ્રક્રિયા સ્થિરતાને અસર કરે છે; ડિપોઝિશન ટેકનોલોજી ઉપલબ્ધ કોટિંગ સામગ્રી અને ફિલ્મ માળખાં નક્કી કરે છે; જ્યારે ઉત્પાદન ક્ષમતા જરૂરી ચેમ્બર ઉપયોગ અને ઓટોમેશન સ્તર નક્કી કરે છે.

નમૂના વિકાસથી મોટા પાયે ઉત્પાદન તરફ આગળ વધી રહેલા ઉત્પાદકો માટે, સૌથી મહત્વપૂર્ણ ઉદ્દેશ્ય એક સ્થિર અને પુનરાવર્તિત પ્રક્રિયા વિન્ડો સ્થાપિત કરવાનો છે જેમાં કોટિંગની એકરૂપતા, સંલગ્નતા, દેખાવ, ઉત્પાદકતા અને લાંબા ગાળાની વિશ્વસનીયતા એકસાથે જાળવી શકાય.

પ્લાસ્ટિક ઘટકોની વાસ્તવિક લાક્ષણિકતાઓ અને ઉત્પાદન જરૂરિયાતો સાથે વેક્યુમ કોટિંગ સાધનોને મેચ કરીને, ઉત્પાદકો પ્રક્રિયા ગોઠવણો, સામગ્રીનો કચરો અને ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડીને વધુ સુસંગત ધાતુકરણ ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરી શકે છે.

-આ લેખ પ્રકાશિત થયો હતોવેક્યુમ કોટિંગ સાધનો ઉત્પાદકઝેન્હુઆ વેક્યુમ