Welkom bij Guangdong Zhenhua Technology Co., Ltd.
Nieuws
-
Met hetedraadboog verbeterde plasma-chemische dampdepositietechnologie
De hetedraadboog-versterkte plasma-CVD-technologie maakt gebruik van het hetedraadboogpistool om boogplasma uit te stralen, afgekort als de hetedraadboog PECVD-technologie. Deze technologie is vergelijkbaar met de ionencoatingtechnologie van het hetedraadboogpistool, maar het verschil is dat de vaste film die wordt verkregen door...Lees verder -
Inleiding tot conventionele technieken voor het aanbrengen van harde coatings
1. Thermische CVD-technologie Harde coatings zijn meestal metaalkeramische coatings (TiN, enz.), die ontstaan door de reactie van metaal in de coating en reactieve vergassing. Aanvankelijk werd de thermische CVD-technologie gebruikt om de activeringsenergie van een gecombineerde reactie met thermische energie te leveren bij een ...Lees verder -
Wat is weerstandverdampingsbroncoating?
Weerstandverdampingsbroncoating is een basismethode voor vacuümverdamping. "Verdamping" verwijst naar een dunnefilmbereidingsmethode waarbij het coatingmateriaal in de vacuümkamer wordt verhit en verdampt, zodat de materiaalatomen of -moleculen verdampen en uit de...Lees verder -
Inleiding tot kathodische boogionplatingtechnologie
De kathodische boogioncoatingtechnologie maakt gebruik van koudeveldboogontladingstechnologie. De eerste toepassing van koudeveldboogontladingstechnologie op het gebied van coating was door Multi Arc Company in de Verenigde Staten. De Engelse naam van deze procedure is arc ionplating (AIP). Kathodische boogioncoating...Lees verder -
De toepassing van optische dunne films in de gecoate glazenindustrie
Er zijn veel soorten substraten voor brillen en lenzen, zoals CR39, PC (polycarbonaat), 1,53 Trivex156, kunststof met een gemiddelde brekingsindex, glas, enz. Voor corrigerende lenzen is de transmissie van zowel hars- als glaslenzen slechts ongeveer 91%, en een deel van het licht wordt door beide weerkaatst...Lees verder -
Kenmerken van de vacuümcoatingmachine
1. De vacuümcoatinglaag is erg dun (normaal gesproken 0,01-0,1 µm). 2. Vacuümcoating kan worden gebruikt voor veel kunststoffen, zoals ABS, PE, PP, PVC, PA, PC, PMMA, enz. 3. De filmvormingstemperatuur is laag. In de ijzer- en staalindustrie ligt de coatingtemperatuur bij thermisch verzinken over het algemeen tussen 400 ℃ en ...Lees verder -
Inleiding tot dunnefilmtechnologie voor fotovoltaïsche zonne-energie
Na de ontdekking van het fotovoltaïsche effect in Europa in 1863, maakten de Verenigde Staten in 1883 de eerste fotovoltaïsche cel met (Se). In het begin werden fotovoltaïsche cellen vooral gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, defensie en andere sectoren. In de afgelopen 20 jaar is de prijs van fotovoltaïsche cellen sterk gedaald...Lees verder -
Processtroom van sputtercoatingmachine
1. Substraatreiniging door bombardement 1.1) Sputtercoatingmachines gebruiken gloeiontlading om het substraat te reinigen. Dat wil zeggen, laad argongas in de kamer, de ontladingsspanning is ongeveer 1000 V. Na het inschakelen van de voeding wordt een gloeiontlading gegenereerd en wordt het substraat gereinigd door ...Lees verder -
Toepassing van optische film in mobiele telefoonproducten
De toepassing van optische dunne films in consumentenelektronica zoals mobiele telefoons is verschoven van traditionele cameralenzen naar een gediversifieerdere richting, zoals cameralenzen, lensbeschermers, infrarood-afsnijfilters (IR-CUT) en NCVM-coating op batterijdeksels van mobiele telefoons. Cameraspec...Lees verder -
Kenmerken van CVD-coatingapparatuur
CVD-coatingtechnologie heeft de volgende kenmerken: 1. De procesvoering van CVD-apparatuur is relatief eenvoudig en flexibel en kan enkelvoudige of samengestelde films en legeringsfilms met verschillende verhoudingen vervaardigen; 2. CVD-coating kent een breed scala aan toepassingen en kan worden gebruikt om vooraf...Lees verder -
Wat zijn de processen van vacuümcoatingmachines? Wat is het werkingsprincipe?
Het vacuümcoatingproces is onderverdeeld in: vacuümverdampingscoating, vacuümsputtercoating en vacuüm-ionencoating. 1. Vacuümverdampingscoating Onder vacuümomstandigheden wordt het materiaal, zoals het metaal, de metaallegering, enz., verdampt en vervolgens op het substraatoppervlak afgezet...Lees verder -
Waarvoor dient het vacuümapparaat?
1. Wat is het vacuümcoatingproces? Wat is de functie ervan? Het zogenaamde vacuümcoatingproces maakt gebruik van verdamping en sputteren in een vacuümomgeving om deeltjes filmmateriaal af te geven. Deze worden afgezet op metaal, glas, keramiek, halfgeleiders en kunststof onderdelen om een coatinglaag te vormen voor deco...Lees verder -
Milieueisen voor vacuümcoatingapparatuur
Omdat vacuümcoatingapparatuur onder vacuümomstandigheden werkt, moet de apparatuur voldoen aan de vacuümvereisten voor de omgeving. De industrienormen voor verschillende soorten vacuümcoatingapparatuur die in mijn land zijn opgesteld (inclusief algemene technische voorwaarden voor vacuümcoatingapparatuur,...)Lees verder -
De kenmerken en toepassing van ionplating
Filmtype Filmmateriaal Substraat Filmeigenschappen en toepassing Metaalfilm CrAI, ZnPtNi Au, Cu, AI P, Au Au, W, Ti, Ta Ag, Au, AI, Pt staal, zacht staalTitaniumlegering, koolstofstaal, zacht staalTitaniumlegeringhard glaskunststof Nikkel, Inconelstaal, roestvrij staalsilicone Slijtvast...Lees verder -
Vacuüm-ioncoating en de classificatie ervan
Vacuüm-ionplating (kortweg ionplating) is een nieuwe oppervlaktebehandelingstechnologie die zich in de jaren 70 snel ontwikkelde en in 1963 in de Verenigde Staten werd voorgesteld door DM Mattox van Somali Company. Het verwijst naar het proces waarbij een verdampingsbron of sputterdoel wordt gebruikt om deeltjes te verdampen of te sputteren.Lees verder
