Dalam sistem pembuatan moden, ketepatan produk, kecekapan peralatan dan hayat perkhidmatan komponen semakin bergantung pada kemajuan dalam kejuruteraan permukaan. Sebagai kaedah kritikal rawatan permukaan, teknologi salutan keras telah diterima pakai secara meluas merentas industri seperti alat pemotong, acuan, komponen utama automotif dan produk 3C. Ia berfungsi sebagai pemboleh utama untuk meningkatkan ketahanan, kebolehpercayaan dan prestasi keseluruhan.
No.1 Definisi Teknikal dan Kedudukan Fungsian
"Salutan keras" secara amnya merujuk kepada filem nipis berfungsi yang dimendapkan pada substrat melalui kaedah Pemendapan Wap Fizikal (PVD) atau Pemendapan Wap Kimia (CVD). Salutan ini biasanya mempunyai ketebalan antara 1 hingga 5 μm, dengan kekerasan mikro yang tinggi (>2000 HV), pekali geseran rendah (<0.3), kestabilan terma yang sangat baik dan lekatan antara muka yang kuat—memanjangkan hayat perkhidmatan dan had prestasi bahan substrat dengan ketara.
Daripada hanya bertindak sebagai "penutup" permukaan, salutan keras direka bentuk dengan struktur lapisan yang dioptimumkan, bahan terpilih dan mekanisme lekatan salutan substrat yang disesuaikan. Ini membolehkan salutan untuk menahan keadaan operasi yang kompleks sambil memberikan rintangan haus, kestabilan haba dan perlindungan kakisan pada masa yang sama.
No.2 Prinsip Kerja Salutan Keras
Salutan keras didepositkan terutamanya menggunakan dua teknik utama: Pemendapan Wap Fizikal (PVD) dan Pemendapan Wap Kimia (CVD).
1. Pemendapan Wap Fizikal (PVD)
PVD ialah proses berasaskan vakum di mana bahan salutan adalah penyejatan, sputtering, atau pengionan dan mendepositkan filem nipis pada permukaan substrat. Proses ini biasanya melibatkan:
Penyejatan atau percikan bahan
Pengangkutan fasa wap: Atom/ion berhijrah dalam persekitaran vakum
Pembentukan filem: Pemeluwapan dan pertumbuhan salutan padat pada substrat
Teknik PVD biasa termasuk:
Penyejatan Terma
Magnetron Sputtering
Salutan Ion Arka
2. Pemendapan Wap Kimia (CVD)
CVD melibatkan pengenalan prekursor gas pada suhu tinggi untuk bertindak balas secara kimia pada permukaan substrat, membentuk salutan pepejal. Kaedah ini sesuai untuk salutan yang stabil secara terma seperti TiC, TiN, dan SiC.
Ciri-ciri utama:
Lekatan yang kuat pada substrat
Keupayaan untuk membentuk salutan yang agak tebal
Suhu pemprosesan yang tinggi memerlukan substrat tahan haba
No.3 Senario Aplikasi
Dalam persekitaran industri yang melibatkan beban tinggi dan operasi frekuensi tinggi, komponen tertakluk kepada geseran, kakisan dan kejutan haba. Salutan keras membentuk lapisan pelindung berkekerasan tinggi, geseran rendah dan terma yang stabil yang meningkatkan prestasi dan jangka hayat bahagian dengan ketara:
Alat Pemotong: Salutan seperti TiAlN dan AlCrN meningkatkan rintangan haba dan prestasi haus dengan sangat baik, memanjangkan hayat alat sebanyak 2 hingga 5 kali ganda, mengurangkan perubahan alat dan meningkatkan ketekalan pemesinan.
Acuan dan Penebuk:Salutan TiCrAlN dan AlCrN mengurangkan haus, pedih dan rekahan keletihan haba—meningkatkan hayat perkhidmatan acuan, kualiti bahagian dan mengurangkan masa henti.
Komponen Automotif: Salutan DLC (Karbon Seperti Berlian) pada komponen seperti tappet, pin omboh dan pengangkat injap merendahkan kadar geseran dan haus, melanjutkan selang penggantian dan meningkatkan kecekapan bahan api.
Elektronik Pengguna 3C: TiN, CrN dan salutan keras hiasan lain pada perumah telefon pintar dan bezel kamera memberikan rintangan calar dan perlindungan kakisan sambil mengekalkan kemasan logam untuk pengalaman pengguna yang dipertingkatkan.
Gambaran Keseluruhan Aplikasi mengikut Industri
| industri | Aplikasi | Jenis Salutan Biasa | Peningkatan Prestasi |
| Alatan Memotong | Alat memusing, pemotong penggilingan, gerudi, paip | TiAlN, AlCrN, TiSiN | Rintangan haus yang lebih baik dan kekerasan panas; 2–5 hayat alatan |
| Industri acuan | Capan, suntikan, dan acuan lukisan | TiCrAlN, AlCrN, CrN | Anti-galling, rintangan keletihan haba, ketepatan yang lebih baik |
| Bahagian Automotif | Pin omboh, tappet, panduan injap | DLC, CrN, Ta-C | Geseran dan haus yang lebih rendah, ketahanan yang dipertingkatkan, penjimatan bahan api |
| Industri acuan | Capan, suntikan, dan acuan lukisan | TiCrAlN, AlCrN, CrN | Anti-galling, rintangan keletihan haba, ketepatan yang lebih baik |
| Bahagian Automotif | Pin omboh, tappet, panduan injap | DLC, CrN, Ta-C | Geseran dan haus yang lebih rendah, ketahanan yang dipertingkatkan, penjimatan bahan api |
| Alat Pembentukan Sejuk | Tajuk sejuk mati, tumbukan | AlSiN, AlCrN, CrN | Kestabilan haba dan kekuatan permukaan dipertingkatkan |
NO.5 Penyelesaian Pemendapan Salutan Keras Zhenhua Vacuum: Membolehkan
Pembuatan Berprestasi Tinggi
Untuk memenuhi permintaan yang semakin meningkat untuk salutan berprestasi tinggi merentas industri, Zhenhua Vacuum menyediakan penyelesaian pemendapan salutan keras termaju yang menampilkan kecekapan pemendapan tinggi dan keserasian pelbagai proses—sesuai untuk pembuatan ketepatan dalam acuan, alat pemotong dan bahagian automotif.
Kelebihan Utama:
Penapisan plasma arka yang cekap untuk pengurangan makrozarah
Salutan Ta-C berprestasi tinggi yang menggabungkan kecekapan dan ketahanan
Kekerasan ultra tinggi (sehingga 63 GPa), pekali geseran rendah, dan rintangan kakisan yang luar biasa
Jenis Salutan Berkenaan:
Sistem ini menyokong pemendapan suhu tinggi, salutan ultra-keras termasuk AlTiN, AlCrN, TiCrAlN, TiAlSiN, CrN, antara lain—digunakan secara meluas dalam acuan, alat pemotong, penebuk, bahagian automotif dan omboh.
Cadangan Peralatan:
(Dimensi sistem tersuai tersedia atas permintaan.)
1.MA0605 Salutan filem keras Mesin Salutan PVD
2.Mesin Salutan filem keras HDA1200
3.HDA1112 Mesin salutan tahan haus alat pemotong
–Artikel ini dikeluarkan oleh mesin salutan vakumpengilang Vakum Zhenhua.
Masa siaran: Mei-26-2025