Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, didorong oleh strategi "dwi karbon" kebangsaan, transformasi hijau pembuatan bukan lagi peningkatan secara sukarela tetapi penting untuk pembangunan mampan. Sebagai salah satu komponen luaran kenderaan yang paling dikenali, lampu automotif bukan sahaja menyediakan fungsi pencahayaan dan isyarat tetapi juga merangkumi bahasa reka bentuk dan identiti visual jenama. Walau bagaimanapun, proses rawatan permukaan yang digunakan dalam pengeluaran lampu semakin tertakluk kepada penelitian alam sekitar dan audit penggunaan tenaga.
Cabaran utama yang kini dihadapi oleh industri ialah: Bagaimana untuk mengekalkan prestasi optik dan daya tarikan hiasan, sambil meminimumkan kesan alam sekitar dan penggunaan sumber?
No.1 Titik Sakit Alam Sekitar: Tiga Risiko Kritikal dalam Pembuatan Lampu Depan Tradisional
1. Pelepasan VOC yang Tidak Boleh Diabaikan daripada Salutan Semburan
Rawatan permukaan lampu depan konvensional melibatkan penggunaan meluas semburan primer dan lapisan atas, dengan salutan yang mengandungi sebatian organik meruap (VOC) seperti benzena, toluena dan xilena. Ini adalah sasaran berisiko tinggi di bawah peraturan alam sekitar. Walaupun dengan sistem pengurangan VOC, adalah sukar untuk mencapai tahap tidak berbahaya yang lengkap.
Pelepasan yang tidak patuh boleh mencetuskan denda, penutupan pengeluaran atau memerlukan penilaian semula kesan alam sekitar—menukar VOC menjadi "periuk api yang tidak kelihatan" pada barisan pengeluaran.
2.Intensif Tenaga dan Aliran Kerja Berat Proses
Proses salutan tradisional biasanya memerlukan 5-7 peringkat, termasuk penyemburan, pembakar, penyejukan dan pembersihan—mengakibatkan rantaian proses yang panjang, penggunaan tenaga yang tinggi dan pengurusan operasi yang kompleks. Utiliti seperti tenaga haba, udara termampat dan air sejuk menjadi pemacu kos utama.
Di bawah mandat dwi karbon, mod pembuatan intensif sumber tersebut semakin tidak mampan. Bagi perusahaan, kekurangan transformasi bermakna kehilangan kapasiti pertumbuhan di bawah had penggunaan karbon.
3. Kebolehsuaian Alam Sekitar yang Lemah dan Kualiti Produk yang Tidak Konsisten
Salutan semburan konvensional sangat sensitif terhadap suhu dan kelembapan ambien. Malah turun naik kecil dalam keadaan bengkel boleh menyebabkan kecacatan salutan seperti ketidaksamaan, lubang jarum dan lekatan yang lemah. Campur tangan manusia seterusnya mengurangkan konsistensi kualiti dan kebolehpercayaan proses.
No.2 Alternatif Mampan: Inovasi Peralatan Peringkat Sistem sebagai Kejayaan
Di bawah pelbagai tekanan, pengeluar huluan sedang mencari penyelesaian asas: Bagaimanakah rawatan permukaan untuk lampu automotif boleh distruktur semula daripada sumbernya untuk membolehkan penggantian hijau sebenar?
Sebagai tindak balas, Zhenhua Vacuum telah melancarkan sistem salutan pelindung lampu kereta ZBM1819, yang menggunakan proses hibrid penyejatan rintangan haba dan pemendapan wap kimia (CVD). Penyelesaian ini menggantikan salutan berasaskan cat tradisional dan memberikan kelebihan alam sekitar dan proses berikut:
Tiada semburan, tiada pelepasan VOC: Menggantikan sepenuhnya lapisan primer/lapisan atas, menghapuskan penggunaan pelarut organik dan pelepasan VOC.
Pemendapan + perlindungan bersepadu dalam satu mesin: Mengintegrasikan pelbagai fungsi ke dalam satu unit, menghilangkan keperluan untuk pembersihan, pengeringan atau berbilang stesen—
memperkemas proses, mengurangkan penggunaan tenaga dan mengoptimumkan ruang lantai kilang.
Kualiti filem yang stabil dan kebolehpercayaan yang tinggi
Lekatan: Pita pelekat 3M terus dilekatkan, tiada penumpahan; calar selepas kawasan penumpahan kurang daripada 5%;
Prestasi minyak silikon: perubahan ketebalan garisan penanda berasaskan air;
Rintangan kakisan: Tiada kakisan diperhatikan selepas pendedahan 10 minit kepada 1% NaOH.
Ujian rendaman air: Tiada delaminasi selepas 24 jam dalam air suam 50°C.
Hijau No.3 Bukan Sekadar Mengenai Pengurangan—Ia Memberi Isyarat Lonjakan Sistemik dalam Keupayaan Pengilangan
Dengan keperluan yang semakin meningkat untuk perlindungan alam sekitar dan ketahanan kilang kenderaan automobil, pembuatan hijau menjadi pembeza daya saing teras bagi pembekal komponen. Vakum Zhenhua Mesin salutan reflektor lampu kereta ZBM1819, dengan seni bina salutan termaju, memacu peningkatan struktur dalam cara pencahayaan automotif dihasilkan.
Nilai pembuatan hijau melangkaui pengurangan pelepasan—ia juga meningkatkan kestabilan penghantaran, kecekapan sumber dan daya tahan keseluruhan sistem pengeluaran. Apabila sektor automotif memasuki peringkat baharu pembangunan selari—mengimbangi transformasi hijau dengan penstrukturan semula nilai—ZBM1819 lebih daripada sekadar peningkatan peralatan. Ia mewakili falsafah pembuatan yang berpandangan ke hadapan, menandakan lonjakan strategik daripada "tadbir urus pematuhan" kepada "daya saing hijau."
–Artikel ini dikeluarkan oleh pengeluar mesin salutan vakumVakum Zhenhua.
Masa siaran: Mei-24-2025