आधुनिक उत्पादन प्रणालींमध्ये, उत्पादनाची अचूकता, उपकरणांची कार्यक्षमता आणि घटकांचे आयुष्य हे पृष्ठभाग अभियांत्रिकीच्या प्रगतीवर अवलंबून असते. पृष्ठभागाच्या उपचारांची एक महत्त्वाची पद्धत म्हणून, कटिंग टूल्स, मोल्ड्स, ऑटोमोटिव्ह की घटक आणि 3C उत्पादने यासारख्या उद्योगांमध्ये हार्ड कोटिंग तंत्रज्ञानाचा मोठ्या प्रमाणावर अवलंब केला गेला आहे. टिकाऊपणा, विश्वासार्हता आणि एकूण कामगिरी वाढवण्यासाठी हे एक प्रमुख सक्षमकर्ता म्हणून काम करते.
क्रमांक १ तांत्रिक व्याख्या आणि कार्यात्मक स्थिती
"कठोर कोटिंग्ज" म्हणजे सामान्यतः भौतिक वाष्प निक्षेपण (PVD) किंवा रासायनिक वाष्प निक्षेपण (CVD) पद्धतींद्वारे सब्सट्रेटवर जमा केलेल्या कार्यात्मक पातळ थरांचा संदर्भ. या कोटिंग्जची जाडी सामान्यतः 1 ते 5 μm पर्यंत असते, ज्यामध्ये उच्च सूक्ष्म कडकपणा (>2000 HV), कमी घर्षण गुणांक (<0.3), उत्कृष्ट थर्मल स्थिरता आणि मजबूत इंटरफेशियल आसंजन असते - ज्यामुळे सब्सट्रेट सामग्रीचे सेवा आयुष्य आणि कार्यप्रदर्शन मर्यादा लक्षणीयरीत्या वाढतात.
केवळ पृष्ठभागावर "आच्छादन" म्हणून काम करण्याऐवजी, कठोर कोटिंग्ज ऑप्टिमाइझ केलेल्या थर संरचना, निवडक साहित्य आणि तयार केलेल्या सब्सट्रेट-कोटिंग आसंजन यंत्रणेसह तयार केले जातात. हे कोटिंग्जना जटिल ऑपरेटिंग परिस्थितींचा सामना करण्यास सक्षम करते आणि त्याच वेळी पोशाख प्रतिरोध, थर्मल स्थिरता आणि गंज संरक्षण प्रदान करते.
क्र.२ हार्ड कोटिंगची कार्य तत्त्वे
कठीण आवरणे प्रामुख्याने दोन मुख्य तंत्रांचा वापर करून जमा केली जातात: भौतिक वाष्प निक्षेपण (PVD) आणि रासायनिक वाष्प निक्षेपण (CVD).
१. भौतिक वाष्प निक्षेपण (PVD)
पीव्हीडी ही एक व्हॅक्यूम-आधारित प्रक्रिया आहे जिथे कोटिंग मटेरियल बाष्पीभवन, थुंकणे किंवा आयनीकरण करून सब्सट्रेट पृष्ठभागावर एक पातळ थर जमा करते. या प्रक्रियेत सामान्यतः खालील गोष्टींचा समावेश असतो:
पदार्थाचे बाष्पीभवन किंवा थुंकणे
बाष्प-चरण वाहतूक: अणू/आयन निर्वात वातावरणात स्थलांतर करतात.
फिल्म निर्मिती: थरावर घनरूप होणे आणि दाट आवरणाची वाढ
सामान्य पीव्हीडी तंत्रांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
औष्णिक बाष्पीभवन
मॅग्नेट्रॉन स्पटरिंग
आर्क आयन कोटिंग
२. रासायनिक वाष्प निक्षेपण (CVD)
CVD मध्ये सब्सट्रेट पृष्ठभागावर रासायनिक प्रतिक्रिया देण्यासाठी उच्च तापमानात वायू पूर्वसूचकांचा समावेश केला जातो, ज्यामुळे एक घन आवरण तयार होते. ही पद्धत TiC, TiN आणि SiC सारख्या थर्मली स्थिर आवरणांसाठी योग्य आहे.
प्रमुख वैशिष्ट्ये:
सब्सट्रेटला मजबूत चिकटपणा
तुलनेने जाड कोटिंग्ज तयार करण्याची क्षमता
उच्च प्रक्रिया तापमान ज्यासाठी औष्णिक प्रतिरोधक सब्सट्रेट्सची आवश्यकता असते
क्रमांक ३ अर्ज परिस्थिती
उच्च भार आणि उच्च-फ्रिक्वेन्सी ऑपरेशन असलेल्या औद्योगिक वातावरणात, घटकांना घर्षण, गंज आणि थर्मल शॉकचा सामना करावा लागतो. कठीण कोटिंग्ज उच्च-कठोरता, कमी-घर्षण आणि थर्मली स्थिर संरक्षणात्मक थर तयार करतात जे भागांची कार्यक्षमता आणि आयुष्यमान लक्षणीयरीत्या वाढवते:
कटिंग टूल्स: TiAlN आणि AlCrN सारखे कोटिंग्ज थर्मल रेझिस्टन्स आणि वेअर परफॉर्मन्समध्ये मोठ्या प्रमाणात सुधारणा करतात, टूलचे आयुष्य २ ते ५ पट वाढवतात, टूलमधील बदल कमी करतात आणि मशीनिंगची सुसंगतता सुधारतात.
बुरशी आणि पंच: TiCrAlN आणि AlCrN कोटिंग्जमुळे झीज, पित्त आणि थर्मल थकवा कमी होतो - बुरशीचे सेवा आयुष्य, भागांची गुणवत्ता वाढते आणि डाउनटाइम कमी होतो.
ऑटोमोटिव्ह कंपोनेंट्स: टॅपेट्स, पिस्टन पिन आणि व्हॉल्व्ह लिफ्टर्स सारख्या घटकांवर डीएलसी (डायमंड-लाइक कार्बन) कोटिंग्ज घर्षण आणि झीज दर कमी करतात, बदलण्याचे अंतर वाढवतात आणि इंधन कार्यक्षमता सुधारतात.
३सी कंझ्युमर इलेक्ट्रॉनिक्स: स्मार्टफोन हाऊसिंग आणि कॅमेरा बेझल्सवरील टीआयएन, सीआरएन आणि इतर सजावटीचे हार्ड कोटिंग्ज स्क्रॅच प्रतिरोध आणि गंज संरक्षण प्रदान करतात आणि त्याचबरोबर वापरकर्त्याच्या अनुभवात वाढ करण्यासाठी मेटॅलिक फिनिश टिकवून ठेवतात.
उद्योगानुसार अर्जांचा आढावा
| उद्योग | अर्ज | सामान्य कोटिंग्जचा प्रकार | कामगिरी सुधारणा |
| कापण्याची साधने | वळण साधने, मिलिंग कटर, ड्रिल, नळ | टीआयएलएन, एलसीआरएन, टीआयएसआयएन | सुधारित पोशाख प्रतिरोध आणि गरम कडकपणा; २-५ उपकरणांचे आयुष्य |
| मोल्डिंग उद्योग | स्टॅम्पिंग, इंजेक्शन आणि ड्रॉइंग साचे | TiCrAlN, AlCrN, CrN | अँटी-गॅलिंग, थर्मल थकवा प्रतिरोध, चांगली अचूकता |
| ऑटोमोटिव्ह पार्ट्स | पिस्टन पिन, टॅपेट्स, व्हॉल्व्ह गाईड्स | डीएलसी, सीआरएन, ता-सी | कमी घर्षण आणि झीज, वाढलेली टिकाऊपणा, इंधन बचत |
| मोल्डिंग उद्योग | स्टॅम्पिंग, इंजेक्शन आणि ड्रॉइंग साचे | TiCrAlN, AlCrN, CrN | अँटी-गॅलिंग, थर्मल थकवा प्रतिरोध, चांगली अचूकता |
| ऑटोमोटिव्ह पार्ट्स | पिस्टन पिन, टॅपेट्स, व्हॉल्व्ह गाईड्स | डीएलसी, सीआरएन, ता-सी | कमी घर्षण आणि झीज, वाढलेली टिकाऊपणा, इंधन बचत |
| कोल्ड फॉर्मिंग टूल्स | थंड डोक्याने मरतो, मुक्का मारतो | AlSiN, AlCrN, CrN | वाढलेली थर्मल स्थिरता आणि पृष्ठभागाची ताकद |
क्रमांक ५ झेनहुआ व्हॅक्यूमचे हार्ड कोटिंग डिपॉझिशन सोल्यूशन्स: सक्षम करणे
उच्च-कार्यक्षमता उत्पादन
उद्योगांमधील उच्च-कार्यक्षमता असलेल्या कोटिंग्जची वाढती मागणी पूर्ण करण्यासाठी, झेनहुआ व्हॅक्यूम उच्च निक्षेप कार्यक्षमता आणि बहु-प्रक्रिया सुसंगतता असलेले प्रगत हार्ड कोटिंग निक्षेपण उपाय प्रदान करते - जे साचे, कटिंग टूल्स आणि ऑटोमोटिव्ह भागांमध्ये अचूक उत्पादनासाठी आदर्श आहे.
प्रमुख फायदे:
मॅक्रोपार्टिकल रिडक्शनसाठी कार्यक्षम आर्क प्लाझ्मा फिल्टरिंग
कार्यक्षमता आणि टिकाऊपणा यांचे संयोजन करणारे उच्च-कार्यक्षमता असलेले Ta-C कोटिंग्ज
अति-उच्च कडकपणा (६३ GPa पर्यंत), कमी घर्षण गुणांक आणि अपवादात्मक गंज प्रतिकार
लागू कोटिंग प्रकार:
ही प्रणाली उच्च-तापमानाच्या, अति-कठोर कोटिंग्जच्या निक्षेपणास समर्थन देते ज्यात AlTiN, AlCrN, TiCrAlN, TiAlSiN, CrN यांचा समावेश आहे - जे मोल्ड्स, कटिंग टूल्स, पंच, ऑटोमोटिव्ह पार्ट्स आणि पिस्टनमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात.
उपकरणांची शिफारस:
(विनंतीनुसार सानुकूलित सिस्टम परिमाणे उपलब्ध आहेत.)
१.MA0605 हार्ड फिल्म कोटिंग पीव्हीडी कोटिंग मशीन
2.HDA1200 हार्ड फिल्म कोटिंग मशीन
3.HDA1112 कटिंग टूल वेअर-रेझिस्टंट कोटिंग कोटिंग मशीन
- हा लेख प्रकाशित केला आहे व्हॅक्यूम कोटिंग मशीननिर्माता झेनहुआ व्हॅक्यूम.
पोस्ट वेळ: मे-२६-२०२५