झेनहुआ व्हॅक्यूम ZBM1819 ऑटोमोटिव्ह दिव्यांसाठी पेंट-फ्री कोटिंग सोल्यूशन
एलईडी ऑटोमोटिव्ह लाइटिंग, इंटेलिजेंट लाइटिंग सिस्टीम आणि पर्सनलाइज्ड स्टाइलिंगच्या जलद विकासामुळे, ऑटोमोटिव्ह दिव्यांमध्ये अधिकाधिक लाइटिंग आणि सिग्नलिंग फंक्शन्स एकत्रित केली जात आहेत. रिफ्लेक्टर, लेन्स आणि लाइट गाइड्ससारखे ऑप्टिकल घटक देखील अधिकाधिक वैविध्यपूर्ण होत आहेत, ज्यामुळे ऑटोमोटिव्ह लाइटिंग रिफ्लेक्टर्सच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि कोटिंगच्या एकसमानतेवर अधिक मागण्या येत आहेत.
इंजेक्शन-मोल्डेड ऑटोमोटिव्ह लायटिंग रिफ्लेक्टर्सना अपेक्षित परावर्तक कार्यक्षमता मिळवण्यासाठी सामान्यतः ॲल्युमिनियम मेटलायझेशनची आवश्यकता असते, ज्यामुळे ऑप्टिकल डिझाइननुसार प्रकाश परावर्तित आणि वितरित होऊ शकतो. तथापि, ॲल्युमिनियमचे थर तुलनेने पातळ असतात आणि ओलावा व क्षरणकारक माध्यमांना संवेदनशील असतात. म्हणून, ऑटोमोटिव्ह लायटिंग मेटलायझेशनने केवळ एकसमान धातूचा परावर्तक थरच प्रदान करणे आवश्यक नाही, तर क्षरण प्रतिरोध आणि जल प्रतिरोध वाढवण्यासाठी त्यात संरक्षक कोटिंगचाही समावेश करणे आवश्यक आहे.
या घडामोडींच्या प्रतिसादात, झेनहुआ व्हॅक्यूमने ऑटोमोटिव्ह लायटिंग कोटिंग प्रक्रिया ऑप्टिमाइझ करताना प्रक्रिया एकात्मतेवर लक्ष केंद्रित केले आहे: लायटिंगची कार्ये आणि ऑप्टिकल घटक अधिक अत्याधुनिक होत असताना, उत्पादन प्रक्रिया शक्य तितकी सोपी केली पाहिजे. त्यामुळे, परावर्तक कार्यक्षमता, कोटिंग संरक्षण आणि मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादन कार्यक्षमता एकाच वेळी कशी साध्य करायची, ही ऑटोमोटिव्ह लायटिंग कोटिंग प्रक्रिया अपग्रेड करण्याची एक महत्त्वाची दिशा बनली आहे.
पारंपारिक ऑटोमोटिव्ह लाइटिंग कोटिंगमध्ये अनेक प्रक्रियांचा समावेश असतो, ज्यामुळे मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादन व्यवस्थापनातील आव्हाने वाढतात.
पारंपारिक इंजेक्शन-मोल्डेड ऑटोमोटिव्ह लाइटिंग घटकांवर सामान्यतः अनेक प्रक्रिया केल्या जातात, ज्यात प्रायमर स्प्रेइंग, व्हॅक्यूम ॲल्युमिनियम मेटलायझेशन आणि संरक्षणासाठी टॉपकोट स्प्रेइंग यांचा समावेश असतो. वर्कपीसला अनेक वेळा वेगवेगळ्या उपकरणांमध्ये लोड, अनलोड आणि स्थानांतरित करावे लागते, ज्यामुळे केवळ उत्पादन चक्रच लांबत नाही, तर धूळ, तेल आणि इतर दूषित घटकांमुळे दुय्यम दूषितीकरणाचा धोकाही वाढतो.
मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनादरम्यान, कोणत्याही टप्प्यावर सामग्री, प्रक्रिया मापदंड किंवा उत्पादन वातावरणातील चढउतार कोटिंगच्या स्वरूपावर, चिकटपणावर आणि संरक्षक कामगिरीवर परिणाम करू शकतात, ज्यामुळे प्रत्येक बॅचमधील सुसंगतता नियंत्रित करणे अधिक कठीण होते. ऑटोमोटिव्ह लाइटिंग कोटिंग उपकरणे आणि प्रक्रिया उपाय विकसित करताना झेनहुआ व्हॅक्यूमसाठी ही व्यावहारिक उत्पादन आव्हाने देखील प्रमुख बाबी आहेत.
त्याच वेळी, औद्योगिक कोटिंग उद्योग उच्च-व्हीओसी कच्च्या मालाच्या आणि सहायक सामग्रीच्या प्रतिस्थापनाला आणि व्हीओसी उत्सर्जनाच्या स्रोत कपातीला प्रोत्साहन देत असल्याने, प्रायमर आणि टॉपकोट फवारणी कमी करणे ही देखील ऑटोमोटिव्ह लाइटिंग उत्पादन प्रक्रिया अद्ययावत करण्यासाठी एक महत्त्वाची दिशा बनली आहे.
एकाच प्रक्रियेत धातूचा परावर्तक थर आणि संरक्षक लेप: ऑटोमोटिव्ह लाइटिंग मेटलायझेशनचे सुलभीकरण
पारंपरिक प्रक्रियांशी संबंधित लांबलचक प्रक्रिया साखळी आणि फवारणीच्या अनेक टप्प्यांवर उपाय म्हणून, झेनहुआ व्हॅक्यूमने ZBM1819 ऑटोमोटिव्ह लायटिंग प्रोटेक्टिव्ह कोटिंग सिस्टीम विकसित केली आहे, जी इंजेक्शन-मोल्डेड ऑटोमोटिव्ह लायटिंग घटकांसाठी पेंट-मुक्त व्हॅक्यूम कोटिंग सोल्यूशन प्रदान करते.
ही प्रणाली एकाच व्हॅक्यूम प्रक्रियेमध्ये धातूचा परावर्तक थर आणि संरक्षक लेप दोन्ही जमा करू शकते, ज्यामुळे प्रायमर आणि टॉपकोट फवारणीची गरज नाहीशी होते. यामुळे वारंवार लोडिंग आणि अनलोडिंग, मटेरियलचे हस्तांतरण आणि सभोवतालच्या वातावरणाशी संपर्क यांमुळे होणारे दूषितीकरणाचे धोके कमी होतात, तसेच अनेक पारंपरिक प्रक्रियांचे टप्पे व्हॅक्यूम कोटिंग प्रक्रियेमध्ये एकत्रित केले जातात.
उपकरणे आणि कोटिंग प्रक्रियांच्या एकत्रीकरणाद्वारे, झेनहुआ व्हॅक्यूम ZBM1819 ऑटोमोटिव्ह लाइटिंग उत्पादकांना एकूण प्रक्रिया साखळी लहान करण्यास, फवारणी उपकरणे आणि संबंधित कार्यांमधील गुंतवणूक कमी करण्यास, तसेच कोटिंग सामग्रीचा वापर आणि फवारणी प्रक्रियांशी संबंधित व्यवस्थापकीय भार कमी करण्यास मदत करू शकते, ज्यामुळे एकूण उत्पादन खर्च अनुकूलित करण्यासाठी एक पर्यायी प्रक्रिया मार्ग उपलब्ध होतो.
अनेक कार्यक्षमता चाचण्या लेपाच्या संरक्षक कार्यक्षमतेची पडताळणी करतात.
ZBM1819 द्वारे जमा केलेल्या लेपाची अनेक कार्यक्षमता चाचण्या घेण्यात आल्या आहेत:
आसंजन:थेट चिकटपट्टी लावल्यानंतर कोटिंगचे विलगन झाले नाही; आडवे कापून केलेल्या चाचणीनंतर, कोटिंग निघून गेलेले क्षेत्र ५% पेक्षा कमी होते.
सिलिकॉन तेलाची कार्यक्षमता:चाचणीनंतर पाण्यावर आधारित मार्करने तयार होणाऱ्या रेषेची जाडी बदलली.
गंजरोधकता:१% NaOH द्रावणात १० मिनिटे ठेवल्यानंतर लेपावर कोणतीही दृश्य झीज दिसून आली नाही.
पाण्यात बुडवून चाचणी:४०°C तापमानाच्या डिस्टिल्ड वॉटरमध्ये २४ तास बुडवून ठेवल्यानंतरही कोटिंगचे थर सुटले नाहीत.
निष्कर्ष
ऑटोमोटिव्ह लाइटिंग उत्पादकांसाठी, प्रक्रिया सुधारणेचे मूल्य केवळ एक प्रक्रिया टप्पा काढून टाकण्यापुरते मर्यादित नाही, तर एका लहान आणि अधिक एकात्मिक प्रक्रिया साखळीद्वारे पडताळण्यायोग्य आणि पुनरावृत्ती करण्यायोग्य कोटिंग गुणवत्ता प्राप्त करण्यामध्ये आहे. ऑटोमोटिव्ह लाइटिंग उत्पादने जसजशी विकसित होत राहतील, तसतसे उत्पादन कार्यक्षमता, कोटिंग गुणवत्तेतील सातत्य आणि प्रक्रियेची अनुकूलता हे ऑटोमोटिव्ह लाइटिंग कोटिंग लाइन्सच्या स्पर्धात्मकतेमध्ये अधिकाधिक महत्त्वाचे घटक बनतील. झेनहुआ व्हॅक्यूम ऑटोमोटिव्ह लाइटिंग कोटिंग ॲप्लिकेशन्सवर लक्ष केंद्रित करत राहील आणि मोठ्या प्रमाणातील उत्पादनाच्या गरजांशी अधिक सुसंगत उपकरणे व प्रक्रिया उपाय प्रदान करेल.
हा लेख यांनी प्रकाशित केला आहेव्हॅक्यूम कोटिंग उपकरण निर्माताझेनहुआ व्हॅक्यूम
पोस्ट करण्याची वेळ: २६ ऑगस्ट २०२६