ഓട്ടോമോട്ടീവ് ലൈറ്റിംഗ് കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാകുമ്പോൾ, കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ എങ്ങനെ ലളിതമാക്കാം?

ഓട്ടോമോട്ടീവ് ലാമ്പുകൾക്കുള്ള ഷെൻഹുവ വാക്വം ZBM1819 പെയിന്റ് രഹിത കോട്ടിംഗ് സൊല്യൂഷൻ

എൽഇഡി ഓട്ടോമോട്ടീവ് ലൈറ്റിംഗ്, ഇന്റലിജന്റ് ലൈറ്റിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ, വ്യക്തിഗതമാക്കിയ സ്റ്റൈലിംഗ് എന്നിവയുടെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനത്തോടെ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ലാമ്പുകൾ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ലൈറ്റിംഗ്, സിഗ്നലിംഗ് ഫംഗ്ഷനുകൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. റിഫ്ലക്ടറുകൾ, ലെൻസുകൾ, ലൈറ്റ് ഗൈഡുകൾ തുടങ്ങിയ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങളും കൂടുതൽ വൈവിധ്യപൂർണ്ണമായിക്കൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്, ഇത് ഓട്ടോമോട്ടീവ് ലൈറ്റിംഗ് റിഫ്ലക്ടറുകളുടെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തിലും കോട്ടിംഗ് ഏകീകൃതതയിലും ഉയർന്ന ആവശ്യങ്ങൾ ഉന്നയിക്കുന്നു.

ഇൻജക്ഷൻ-മോൾഡഡ് ഓട്ടോമോട്ടീവ് ലൈറ്റിംഗ് റിഫ്ലക്ടറുകൾക്ക് സാധാരണയായി ആവശ്യമുള്ള പ്രതിഫലന പ്രകടനം കൈവരിക്കുന്നതിന് അലുമിനിയം മെറ്റലൈസേഷൻ ആവശ്യമാണ്, ഇത് പ്രകാശത്തെ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഡിസൈൻ അനുസരിച്ച് പ്രതിഫലിപ്പിക്കാനും വിതരണം ചെയ്യാനും അനുവദിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അലുമിനിയം ഫിലിമുകൾ താരതമ്യേന നേർത്തതും ഈർപ്പത്തിനും നാശകാരിയായ മാധ്യമങ്ങൾക്കും വിധേയവുമാണ്. അതിനാൽ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ലൈറ്റിംഗ് മെറ്റലൈസേഷൻ ഒരു ഏകീകൃത ലോഹ പ്രതിഫലന പാളി നൽകുക മാത്രമല്ല, നാശന പ്രതിരോധവും ജല പ്രതിരോധവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഒരു സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗും ഉൾപ്പെടുത്തണം.

ഈ സംഭവവികാസങ്ങൾക്ക് മറുപടിയായി, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ലൈറ്റിംഗ് കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുമ്പോൾ പ്രക്രിയ സംയോജനത്തിൽ ഷെൻഹുവ വാക്വം ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിച്ചു: ലൈറ്റിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളും ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങളും കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാകുന്നത് തുടരുമ്പോൾ, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ കഴിയുന്നത്ര ലളിതമാക്കണം. പ്രതിഫലന പ്രകടനം, കോട്ടിംഗ് സംരക്ഷണം, വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമത എന്നിവ ഒരേസമയം എങ്ങനെ കൈവരിക്കാം എന്നത് ഓട്ടോമോട്ടീവ് ലൈറ്റിംഗ് കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയകൾ നവീകരിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന ദിശയായി മാറിയിരിക്കുന്നു.

പരമ്പരാഗത ഓട്ടോമോട്ടീവ് ലൈറ്റിംഗ് കോട്ടിംഗിൽ ഒന്നിലധികം പ്രക്രിയകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, മാസ്-പ്രൊഡക്ഷൻ മാനേജ്മെന്റ് വെല്ലുവിളികൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു

പരമ്പരാഗത ഇഞ്ചക്ഷൻ-മോൾഡഡ് ഓട്ടോമോട്ടീവ് ലൈറ്റിംഗ് ഘടകങ്ങൾ സാധാരണയായി പ്രൈമർ സ്പ്രേയിംഗ്, വാക്വം അലുമിനിയം മെറ്റലൈസേഷൻ, സംരക്ഷണത്തിനായി ടോപ്പ്കോട്ട് സ്പ്രേയിംഗ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഒന്നിലധികം പ്രക്രിയകൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു. വർക്ക്പീസുകൾ വ്യത്യസ്ത ഉപകരണങ്ങൾക്കിടയിൽ ഒന്നിലധികം തവണ ലോഡ് ചെയ്യുകയും അൺലോഡ് ചെയ്യുകയും കൈമാറ്റം ചെയ്യുകയും വേണം, ഇത് ഉൽപ്പാദന ചക്രം വർദ്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, പൊടി, എണ്ണ, മറ്റ് മലിനീകരണം എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള ദ്വിതീയ മലിനീകരണ സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദന സമയത്ത്, മെറ്റീരിയലുകളിലോ പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളിലോ ഉൽപ്പാദന അന്തരീക്ഷത്തിലോ ഉണ്ടാകുന്ന ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ കോട്ടിംഗിന്റെ രൂപം, അഡീഷൻ, സംരക്ഷണ പ്രകടനം എന്നിവയെ ബാധിച്ചേക്കാം, ഇത് ബാച്ച്-ടു-ബാച്ച് സ്ഥിരത നിയന്ത്രിക്കുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു. ഓട്ടോമോട്ടീവ് ലൈറ്റിംഗ് കോട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും പ്രോസസ് സൊല്യൂഷനുകളും വികസിപ്പിക്കുമ്പോൾ ഷെൻഹുവ വാക്വമിനുള്ള പ്രധാന പരിഗണനകളും ഈ പ്രായോഗിക ഉൽപ്പാദന വെല്ലുവിളികളാണ്.

അതേസമയം, വ്യാവസായിക കോട്ടിംഗ് വ്യവസായം ഉയർന്ന VOC അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെയും സഹായ വസ്തുക്കളുടെയും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതും VOC ഉദ്‌വമനത്തിന്റെ ഉറവിട കുറയ്ക്കുന്നതും തുടരുന്നതിനാൽ, പ്രൈമർ, ടോപ്പ്കോട്ട് സ്പ്രേയിംഗ് കുറയ്ക്കുന്നതും ഓട്ടോമോട്ടീവ് ലൈറ്റിംഗ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ നവീകരിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന ദിശയായി മാറിയിരിക്കുന്നു.

ഒറ്റ പ്രക്രിയയിൽ ലോഹ പ്രതിഫലന പാളിയും സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗും: ഓട്ടോമോട്ടീവ് ലൈറ്റിംഗ് മെറ്റലൈസേഷൻ ലളിതമാക്കുന്നു

പരമ്പരാഗത പ്രക്രിയകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട നീണ്ട പ്രക്രിയ ശൃംഖലയും ഒന്നിലധികം സ്പ്രേയിംഗ് ഘട്ടങ്ങളും പരിഹരിക്കുന്നതിനായി, ഷെൻഹുവ വാക്വം ZBM1819 ഓട്ടോമോട്ടീവ് ലൈറ്റിംഗ് പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് കോട്ടിംഗ് സിസ്റ്റം വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്, ഇത് ഇഞ്ചക്ഷൻ-മോൾഡഡ് ഓട്ടോമോട്ടീവ് ലൈറ്റിംഗ് ഘടകങ്ങൾക്ക് പെയിന്റ് രഹിത വാക്വം കോട്ടിംഗ് പരിഹാരം നൽകുന്നു.

മെറ്റാലിക് റിഫ്ലക്ടീവ് ലെയറും പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് കോട്ടിംഗും ഒരൊറ്റ വാക്വം പ്രക്രിയയിൽ നിക്ഷേപിക്കാൻ സിസ്റ്റത്തിന് കഴിയും, ഇത് പ്രൈമറിന്റെയും ടോപ്പ്കോട്ട് സ്പ്രേയിംഗിന്റെയും ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു. ആവർത്തിച്ചുള്ള ലോഡിംഗ്, അൺലോഡിംഗ്, മെറ്റീരിയൽ കൈമാറ്റം, ചുറ്റുപാടുമുള്ള പരിസ്ഥിതിയിലേക്കുള്ള എക്സ്പോഷർ എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട മലിനീകരണ സാധ്യത ഇത് കുറയ്ക്കുന്നു, അതേസമയം ഒന്നിലധികം പരമ്പരാഗത പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾ വാക്വം കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിലേക്ക് ഏകീകരിക്കുന്നു.

ഉപകരണങ്ങളുടെയും കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെയും സംയോജനത്തിലൂടെ, Zhenhua വാക്വം ZBM1819 ഓട്ടോമോട്ടീവ് ലൈറ്റിംഗ് നിർമ്മാതാക്കളെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രോസസ് ശൃംഖല കുറയ്ക്കാനും, സ്പ്രേയിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിലും അനുബന്ധ പ്രവർത്തനങ്ങളിലുമുള്ള നിക്ഷേപം കുറയ്ക്കാനും, കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഉപഭോഗവും സ്പ്രേയിംഗ് പ്രക്രിയകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട മാനേജ്മെന്റ് ഭാരവും കുറയ്ക്കാനും, മൊത്തത്തിലുള്ള നിർമ്മാണ ചെലവ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു ബദൽ പ്രക്രിയ മാർഗം നൽകാനും സഹായിക്കും.

ഒന്നിലധികം പ്രകടന പരിശോധനകൾ കോട്ടിംഗിന്റെ സംരക്ഷണ പ്രകടനം പരിശോധിക്കുന്നു.

ZBM1819 നിക്ഷേപിച്ച കോട്ടിംഗ് ഒന്നിലധികം പ്രകടന പരിശോധനകൾക്ക് വിധേയമായി:

അഡീഷൻ:നേരിട്ടുള്ള പശ ടേപ്പ് പ്രയോഗിച്ചതിന് ശേഷം കോട്ടിംഗ് ഡീലാമിനേഷൻ ഇല്ല; ക്രോസ്-കട്ട് പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, കോട്ടിംഗ് നഷ്ട വിസ്തീർണ്ണം 5% ൽ താഴെയായിരുന്നു.

സിലിക്കൺ ഓയിൽ പ്രകടനം:ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മാർക്കർ നിർമ്മിച്ച ലൈൻ വീതി പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം മാറി.

നാശന പ്രതിരോധം:1% NaOH ലായനിയിൽ 10 മിനിറ്റ് എക്സ്പോഷർ ചെയ്തതിനുശേഷവും കോട്ടിംഗിൽ ദൃശ്യമായ നാശനമില്ല.

വെള്ളത്തിൽ മുങ്ങൽ പരിശോധന:40°C താപനിലയിൽ 24 മണിക്കൂർ വാറ്റിയെടുത്ത വെള്ളത്തിൽ മുക്കിയ ശേഷം കോട്ടിംഗ് ഡീലാമിനേഷൻ ഇല്ല.

തീരുമാനം

ഓട്ടോമോട്ടീവ് ലൈറ്റിംഗ് നിർമ്മാതാക്കളെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, പ്രോസസ് അപ്‌ഗ്രേഡിംഗിന്റെ മൂല്യം ഒരു പ്രോസസ് ഘട്ടം ഇല്ലാതാക്കുക എന്നതല്ല, മറിച്ച് ചെറുതും കൂടുതൽ സംയോജിതവുമായ പ്രോസസ് ശൃംഖലയിലൂടെ പരിശോധിക്കാവുന്നതും ആവർത്തിക്കാവുന്നതുമായ കോട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം കൈവരിക്കുക എന്നതാണ്. ഓട്ടോമോട്ടീവ് ലൈറ്റിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നതിനാൽ, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, കോട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാര സ്ഥിരത, പ്രോസസ് അഡാപ്റ്റബിലിറ്റി എന്നിവ ഓട്ടോമോട്ടീവ് ലൈറ്റിംഗ് കോട്ടിംഗ് ലൈനുകളുടെ മത്സരക്ഷമതയിൽ കൂടുതൽ പ്രധാന ഘടകങ്ങളായി മാറും. ഷെൻഹുവ വാക്വം ഓട്ടോമോട്ടീവ് ലൈറ്റിംഗ് കോട്ടിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത് തുടരുകയും ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ ആവശ്യകതകളുമായി മികച്ച രീതിയിൽ പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഉപകരണങ്ങളും പ്രോസസ് സൊല്യൂഷനുകളും നൽകുകയും ചെയ്യും.

-ഈ ലേഖനം പ്രസിദ്ധീകരിച്ചത്വാക്വം കോട്ടിംഗ് ഉപകരണ നിർമ്മാതാവ്ഷെൻഹുവ വാക്വം