Vakuuminėje būsenoje ruošinys uždedamas ant žemo slėgio rusenančiojo išlydžio katodo ir įpurškiamos atitinkamos dujos. Esant tam tikrai temperatūrai, jonizacijos polimerizacijos proceso, derinančio cheminę reakciją ir plazmą, metu ant ruošinio paviršiaus gaunama danga, o dujinės medžiagos absorbuojamos ant ruošinio paviršiaus ir reaguoja tarpusavyje, galiausiai ant ruošinio paviršiaus susidaro kieta plėvelė, kuri nusėda.
Būdingas:
1. Žemos temperatūros plėvelės formavimas, temperatūra mažai veikia ruošinį, vengiant šiurkščių grūdelių, susidarančių dėl aukštos temperatūros plėvelės formavimo, o plėvelės sluoksnis nėra lengvai nukris.
2. Jis gali būti padengtas stora plėvele, kuri turi vienodą sudėtį, gerą barjerinį efektą, kompaktiškumą, mažą vidinį įtempį ir nėra lengva susidaryti mikro įtrūkimams.
3. Plazminis darbas turi valymo efektą, kuris padidina plėvelės sukibimą.
Ši įranga daugiausia naudojama didelio atsparumo SiOx barjerui dengti ant PET, PA, PP ir kitų plėvelių. Ji plačiai naudojama medicinos / farmacijos produktų pakuotėse, elektronikos komponentuose ir maisto pakuotėse, taip pat gėrimų, riebaus maisto ir valgomųjų aliejų pakavimo talpyklose. Plėvelė pasižymi puikiomis barjerinėmis savybėmis, prisitaikymu prie aplinkos, dideliu mikrobangų pralaidumu ir skaidrumu, jai beveik neturi įtakos aplinkos drėgmė ir temperatūros pokyčiai. Ji išsprendžia problemą, kad tradicinės pakavimo medžiagos gali turėti įtakos sveikatai.
| Papildomi modeliai | Įrangos dydis (plotis) |
| RBW1250 | 1250 (mm) |