ວິທີແກ້ໄຂການປັບຕົວອຸປະກອນສຳລັບອົງປະກອບທີ່ມີອັດຕາສ່ວນສູງໃນການເຄືອບສູນຍາກາດ

ໃນຂະນະທີ່ການຜະລິດທີ່ກ້າວໜ້າສືບຕໍ່ພັດທະນາໄປສູ່ການຫຍໍ້ລົງ, ການອອກແບບນ້ຳໜັກເບົາ, ແລະ ການເຊື່ອມໂຍງໜ້າທີ່ການໃຊ້ງານ, ອົງປະກອບທີ່ມີອັດຕາສ່ວນສູງໄດ້ຖືກນຳໃຊ້ເພີ່ມຂຶ້ນໃນການນຳໃຊ້ເຄິ່ງຕົວນຳ, ເອເລັກໂຕຣນິກ, ຮາດແວທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ຍານຍົນ, ການແພດ, ແລະ ການນຳໃຊ້ທາງດ້ານແສງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນຂອງຮ່ອງເລິກ, ຊ່ອງຫວ່າງແຄບ, ຮູບອດ, ແລະ ໂຄງສ້າງທີ່ບາງໆ ສ້າງສິ່ງທ້າທາຍທີ່ສຳຄັນສຳລັບການເຄືອບສູນຍາກາດ. ຂະບວນການ PVD ແບບດັ້ງເດີມທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນພື້ນຜິວທີ່ຮາບພຽງ ຫຼື ມີຮູບຮ່າງປານກາງອາດຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກການປົກຄຸມຂັ້ນຕອນທີ່ບໍ່ພຽງພໍ, ຄວາມໜາບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ຜົນກະທົບຂອງເງົາ, ແລະ ການຍຶດຕິດຂອງການເຄືອບທີ່ບໍ່ດີເມື່ອນຳໃຊ້ກັບໂຄງສ້າງທີ່ມີອັດຕາສ່ວນສູງ.

ດ້ວຍເຫດຜົນນີ້, ອຸປະກອນການເຄືອບຕ້ອງໄດ້ຮັບການອອກແບບບໍ່ພຽງແຕ່ປະມານຂະໜາດຂອງຫ້ອງ ຫຼື ອັດຕາການວາງຊັ້ນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງປະມານການພົວພັນລະຫວ່າງຮູບຮ່າງຂອງອົງປະກອບ, ການຂົນສົ່ງທາງສາຍຕາ, ລັກສະນະຂອງພລາສມາ, ການເຄື່ອນທີ່ຂອງຊັ້ນຮອງພື້ນ, ການຕັ້ງຄ່າເປົ້າໝາຍ, ແລະ ຄວາມກົດດັນຂອງຂະບວນການ. ຍຸດທະສາດການປັບຕົວອຸປະກອນທີ່ເໝາະສົມຄວນສ້າງຄວາມສຳພັນທີ່ໝັ້ນຄົງລະຫວ່າງອັດຕາສ່ວນລັກສະນະຂອງອົງປະກອບ ແລະ ເງື່ອນໄຂທາງກາຍະພາບທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການເຕີບໂຕຂອງຟິມທີ່ເປັນເອກະພາບ.

1. ສິ່ງທ້າທາຍຫຼັກ: ການວາງຊັ້ນຂອງສາຍຕາທີ່ຈຳກັດ

ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກພື້ນຖານໃນການເຄືອບໂຄງສ້າງທີ່ມີອັດຕາສ່ວນສູງແມ່ນຢູ່ທີ່ການເຂົ້າເຖິງທາງເລຂາຄະນິດທີ່ຈຳກັດຂອງມັນ. ໃນການສີດພົ່ນແມກນີຕຣອນ ແລະ ການວາງທາດກາໂຕດແບບທຳມະດາ, ການຂົນສົ່ງຂອງອະຕອມທີ່ຖືກສີດພົ່ນ ຫຼື ຊະນິດໂລຫະໄອອອນທີ່ໄດ້ຮັບອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກທິດທາງຂອງການເຄື່ອນທີ່ຂອງອະນຸພາກ. ເມື່ອການເປີດຂອງຊ່ອງວ່າງມີຂະໜາດນ້ອຍກວ່າຄວາມເລິກຂອງມັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຊະນິດເຄືອບບໍ່ສາມາດໄປຮອດດ້ານລຸ່ມ ແລະ ຝາຂ້າງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ສິ່ງນີ້ສ້າງຜົນກະທົບຂອງເງົາທົ່ວໄປ: ຂອບດ້ານເທິງ ແລະ ໜ້າຜິວທີ່ເປີດເຜີຍຈະໄດ້ຮັບກະແສການຕົກຕະກອນທີ່ຂ້ອນຂ້າງສູງ, ໃນຂະນະທີ່ບໍລິເວນທີ່ເລິກກວ່າຈະມີກະແສຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມໜາຂອງຟິມຈະຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງຕາມທິດທາງຄວາມເລິກ, ແລະ ໃນກໍລະນີທີ່ຮ້າຍແຮງ, ດ້ານລຸ່ມຂອງຊ່ອງອາດຈະຍັງບໍ່ໄດ້ເຄືອບບາງສ່ວນ ຫຼື ທັງໝົດ.

ດັ່ງນັ້ນ, ສຳລັບອົງປະກອບທີ່ມີອັດຕາສ່ວນສູງ, ການເພີ່ມເວລາການວາງຊັ້ນ ຫຼື ແຫຼ່ງພະລັງງານໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວບໍ່ແມ່ນທາງອອກທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ການເພີ່ມກະແສການວາງຊັ້ນອາດຈະປັບປຸງອັດຕາການເຄືອບໃນພື້ນຜິວທີ່ເປີດເຜີຍ ໃນຂະນະດຽວກັນກໍ່ເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມໜາຂອງຟິມຫຼາຍເກີນໄປ, ຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ, ການເກີດກະແສໄຟຟ້າ ຫຼື ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງການເຄືອບ. ແທນທີ່ຈະ, ອຸປະກອນຕ້ອງປັບປຸງການເຂົ້າເຖິງຊະນິດການເຄືອບໃນພື້ນຜິວທີ່ຝັງຢູ່ໃນສ່ວນລຸ່ມ.

2. ການດັດແປງອຸປະກອນຄວນເລີ່ມຈາກຮູບຮ່າງຂອງອົງປະກອບ

ກ່ອນທີ່ຈະກຳນົດການຕັ້ງຄ່າການເຄືອບສູນຍາກາດ, ຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນວຽກຄວນໄດ້ຮັບການວິເຄາະຢ່າງລະອຽດ, ລວມທັງອັດຕາສ່ວນ, ຂະໜາດຂອງຊ່ອງເປີດ, ຄວາມເລິກຂອງຊ່ອງ, ມຸມຝາ, ໂຄງສ້າງຮູບອດ, ທິດທາງຂອງໜ້າດິນ, ແລະ ພື້ນທີ່ເຄືອບທີ່ສຳຄັນ.

ອັດຕາສ່ວນລັກສະນະແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນເປັນພິເສດ ເພາະມັນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ເສັ້ນທາງການຂົນສົ່ງທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງຊະນິດຂອງຊັ້ນວາງ. ເມື່ອອັດຕາສ່ວນຂອງຄວາມເລິກຕໍ່ຄວາມກວ້າງຂອງຊ່ອງເປີດເພີ່ມຂຶ້ນ, ການວາງຊັ້ນວາງແບບທຳມະດາຈຶ່ງກາຍເປັນເລື່ອງຍາກຂຶ້ນເລື້ອຍໆ.

ສຳລັບອົງປະກອບທີ່ມີຮ່ອງເລິກ ຫຼື ຮູແຄບ, ອຸປະກອນຄວນໃຫ້ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນພຽງພໍໃນທິດທາງຂອງຊັ້ນວາງ ແລະ ການໝູນຂອງດາວເຄາະ. ຕົວຍຶດຊັ້ນວາງຫຼາຍແກນສາມາດປ່ຽນມຸມສຳພັນລະຫວ່າງໜ້າດິນຂອງອົງປະກອບ ແລະ ແຫຼ່ງເຄືອບໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຊ່ວຍໃຫ້ໜ້າດິນທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຂົ້າສູ່ຕຳແໜ່ງການວາງທີ່ເອື້ອອຳນວຍຫຼາຍຂຶ້ນເປັນໄລຍະ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບອຸປະກອນຊິ້ນວຽກທີ່ຄົງທີ່, ການໝູນຂອງດາວເຄາະສາມາດປັບປຸງຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງເສັ້ນຮອບວົງ ແລະ ການເຄືອບສາມມິຕິໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ສຳລັບອົງປະກອບທີ່ສັບສົນ, ຕົວອຸປະກອນເອງຄວນຖືກປະຕິບັດເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງລະບົບການເຄືອບ. ການອອກແບບອຸປະກອນທີ່ບໍ່ເໝາະສົມສາມາດກີດຂວາງກະແສການຕົກຕະກອນ ແລະ ສ້າງເງົາເພີ່ມເຕີມ. ອຸປະກອນທີ່ອອກແບບໄດ້ດີຄວນເພີ່ມການສຳຜັດກັບພື້ນຜິວທີ່ສຳຄັນໃຫ້ສູງສຸດ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາການຕິດຕໍ່ທາງໄຟຟ້າທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື, ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງກົນຈັກ, ແລະ ໄລຍະຫ່າງທີ່ເໝາະສົມລະຫວ່າງອົງປະກອບທີ່ຢູ່ຕິດກັນ.

3. ການປັບປຸງການຄຸ້ມຄອງຂັ້ນຕອນຜ່ານການຄວບຄຸມ Plasma ແລະ Deposition-Flux

ສຳລັບໂຄງສ້າງທີ່ມີອັດຕາສ່ວນສູງ, ການປົກຄຸມຂັ້ນຕອນແມ່ນໜຶ່ງໃນຕົວຊີ້ວັດຫຼັກທີ່ໃຊ້ເພື່ອປະເມີນປະສິດທິພາບການເຄືອບ. ການບັນລຸການປົກຄຸມຂັ້ນຕອນທີ່ດີຕ້ອງການຫຼາຍກວ່າອັດຕາການຕົກຕະກອນທີ່ສູງ; ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມທີ່ມີປະສິດທິພາບຕໍ່ການແຈກຢາຍມຸມ ແລະ ພະລັງງານຂອງຊະນິດພັນທີ່ມາຮອດ.

ລະບົບການສະເປເຕີຣິງແມກເນຕຣອນສາມາດດັດແປງໄດ້ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຄວາມດັນໃນການເຮັດວຽກ, ພະລັງງານໃນການປ່ອຍ, ການຕັ້ງຄ່າສະໜາມແມ່ເຫຼັກ, ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງເປົ້າໝາຍກັບຊັ້ນວາງ, ແລະ ຄວາມລຳອຽງຂອງຊັ້ນວາງ. ການເພີ່ມຄວາມດັນໃນການເຮັດວຽກສາມາດເພີ່ມການປະທະກັນຂອງໄລຍະອາຍແກັສ ແລະ ສົ່ງເສີມການກະແຈກກະຈາຍຂອງອະຕອມທີ່ຖືກສະເປເຕີຣິງ, ເຮັດໃຫ້ກະແສການຕົກຕະກອນມີທິດທາງໜ້ອຍລົງ. ສິ່ງນີ້ສາມາດປັບປຸງຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການເຄືອບພື້ນຜິວທີ່ຝັງຢູ່, ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມດັນທີ່ເກີນອາດຈະຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບຂອງການຕົກຕະກອນ ແລະ ມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຟິມ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງພື້ນຜິວ.

ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການໄອອອນໄນເຊຊັນທີ່ສູງຂຶ້ນ, ເຕັກໂນໂລຊີ PVD ໄອອອນໄນເຊຊັນ, ເຊັ່ນ: ການວາງທາດກາໂຕດ ຫຼື ການສະເປເຕີຣິງແມກນີຕຣອນທີ່ມີໄອອອນໄນເຊຊັນສູງ, ສາມາດໃຫ້ການຄວບຄຸມກະແສໄອອອນ ແລະ ການຖິ້ມລະເບີດຂອງຊັ້ນຮອງພື້ນໄດ້ດີຂຶ້ນ. ໂດຍການນຳໃຊ້ອະຄະຕິຂອງຊັ້ນຮອງພື້ນທາງລົບທີ່ເໝາະສົມ, ໄອອອນໂລຫະທີ່ມີປະຈຸບວກສາມາດຖືກເລັ່ງໄປສູ່ຊິ້ນວຽກ, ປັບປຸງການກະຕຸ້ນພື້ນຜິວ ແລະ ສົ່ງເສີມການເຕີບໂຕຂອງຟິມທີ່ໜາແໜ້ນຂຶ້ນ.

ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມລຳອຽງຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນບໍ່ຄວນເພີ່ມຂຶ້ນໂດຍບໍ່ມີຂໍ້ຈຳກັດ. ການຖິ້ມລະເບີດໄອອອນຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນ, ຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນ, ຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອ, ຫຼືຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຊັ້ນໃຕ້ດິນທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ດັ່ງນັ້ນ, ແຮງດັນໄຟຟ້າຄວາມລຳອຽງທີ່ດີທີ່ສຸດຕ້ອງໄດ້ຮັບການກຳນົດຕາມວັດສະດຸຊັ້ນໃຕ້ດິນ, ຮູບຊົງເລຂາຄະນິດຂອງອົງປະກອບ, ວັດສະດຸເຄືອບ, ແລະຄຸນສົມບັດຂອງຟິມທີ່ຕ້ອງການ.

4. ອະຄະຕິຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພລາສມາ ແມ່ນຕົວແປທີ່ສຳຄັນຂອງຂະບວນການ

ສຳລັບໂຄງສ້າງສາມມິຕິທີ່ສັບສົນ, ຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງຄວາມໜາແໜ້ນຂອງ plasma ແລະ ຄວາມລຳອຽງຂອງ substrate ກາຍເປັນສິ່ງສຳຄັນໂດຍສະເພາະ.

ພລາສມາທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ໜາແໜ້ນພຽງພໍຈະສະໜອງກະແສໄອອອນທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການກະຕຸ້ນພື້ນຜິວ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ຟິມໜາແໜ້ນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຄວາມລຳອຽງຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນຄວບຄຸມພະລັງງານທີ່ໄອອອນຍິງໃສ່ຊິ້ນວຽກ. ຜ່ານການປະສານງານທີ່ເໝາະສົມຂອງຕົວກຳນົດເຫຼົ່ານີ້, ຂະບວນການເຄືອບສາມາດບັນລຸການຍຶດຕິດທີ່ດີຂຶ້ນ, ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຟິມສູງຂຶ້ນ, ແລະ ການປົກຄຸມທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີຫຼາຍຂຶ້ນໃນພື້ນຜິວທີ່ຝັງຢູ່.

ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສຳລັບອົງປະກອບທີ່ມີອັດຕາສ່ວນສູງ, ການແຈກຢາຍສະໜາມໄຟຟ້າພາຍໃນຊ່ອງເລິກອາດຈະແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກພື້ນທີ່ທີ່ເປີດເຜີຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມເຂັ້ມຂອງການລະເບີດໄອອອນຕົວຈິງສາມາດແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຕຳແໜ່ງ. ອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການຄວບຄຸມການສ້າງພລາສມາ ແລະ ພາລາມິເຕີອະຄະຕິທີ່ຊັດເຈນໃຫ້ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງຂະບວນການທີ່ດີກວ່າສຳລັບການຊົດເຊີຍຜົນກະທົບທາງເລຂາຄະນິດເຫຼົ່ານີ້.

ໃນການຜະລິດຕົວຈິງ, ພາລາມິເຕີຕ່າງໆເຊັ່ນ: ແຮງດັນໄຟຟ້າອະຄະຕິ, ກະແສໄຟຟ້າອະຄະຕິ, ຄວາມຖີ່ຂອງກຳມະຈອນ, ວົງຈອນການເຮັດວຽກ, ຄວາມດັນຂອງຂະບວນການ, ການໄຫຼຂອງອາຍແກັສ, ແລະ ພະລັງງານໃນການປ່ອຍຄວນໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດເປັນປ່ອງຢ້ຽມຂະບວນການປະສົມປະສານແທນທີ່ຈະປັບເປັນອິດສະຫຼະ.

5. ການຕັ້ງຄ່າຫຼາຍແຫຼ່ງສຳລັບອົງປະກອບສາມມິຕິທີ່ສັບສົນ

ເມື່ອຮູບຮ່າງຂອງອົງປະກອບມີຄວາມຊັບຊ້ອນໂດຍສະເພາະ, ແຫຼ່ງຝາກດຽວອາດຈະບໍ່ໃຫ້ການຄຸ້ມຄອງທີ່ພຽງພໍ. ໃນກໍລະນີດັ່ງກ່າວ, ອຸປະກອນສາມາດຖືກອອກແບບດ້ວຍເປົ້າໝາຍການສະເປຣດເຕີຫຼາຍອັນ, ແຄໂທດໂຄ້ງ, ຫຼືແຫຼ່ງລະເຫີຍທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນທິດທາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ຈຸດປະສົງຂອງການຕັ້ງຄ່າຫຼາຍແຫຼ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ເພື່ອເພີ່ມອັດຕາການຕົກຕະກອນເທົ່ານັ້ນ. ສິ່ງທີ່ສຳຄັນກວ່ານັ້ນ, ມັນຊ່ວຍໃຫ້ຊະນິດເຄືອບເຂົ້າໄປໃນຊິ້ນວຽກຈາກທິດທາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຫຼຸດຜ່ອນອິດທິພົນຂອງເງົາທາງເລຂາຄະນິດ.

ເມື່ອລວມເຂົ້າກັບການໝູນວຽນຂອງດາວເຄາະ, ການວາງຊັ້ນຫຼາຍແຫຼ່ງສາມາດສ້າງສະພາບແວດລ້ອມການວາງຊັ້ນສາມມິຕິທີ່ເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. ຕົວຢ່າງ, ແຫຼ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດຖືກກຳນົດໃຫ້ກັບທິດທາງຂອງພື້ນຜິວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ໃນຂະນະທີ່ຊິ້ນວຽກໝຸນ ແລະ ໝູນວຽນຢູ່ຕະຫຼອດເວລາອ້ອມແກນຂອງຫ້ອງ. ວິທີການນີ້ເໝາະສົມໂດຍສະເພາະສຳລັບອົງປະກອບທີ່ມີຮ່ອງເລິກ, ໂຄງສ້າງຂັ້ນໄດ, ຮູບຊົງທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ແລະ ພື້ນຜິວເຄືອບຫຼາຍອັນ.

ສຳລັບອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ການຕັ້ງຄ່າແຫຼ່ງຂໍ້ມູນຄວນໄດ້ຮັບການກຳນົດຜ່ານການຈຳລອງທາງເລຂາຄະນິດ ແລະ ການຢັ້ງຢືນຂະບວນການ, ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ການກຳນົດຕຳແໜ່ງຕາມປະສົບການເທົ່ານັ້ນ.

6. ການປິ່ນປົວກ່ອນ ແລະ ການກະຕຸ້ນພື້ນຜິວບໍ່ສາມາດລະເລີຍໄດ້

ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີຮູບຮ່າງຂອງຊັ້ນວາງທີ່ດີທີ່ສຸດ, ແຕ່ຄຸນນະພາບຂອງຊັ້ນເຄືອບຍັງສາມາດໄດ້ຮັບຜົນກະທົບໄດ້ ຖ້າພື້ນຜິວຂອງຊັ້ນວາງບໍ່ໄດ້ຮັບການກະກຽມຢ່າງພຽງພໍ.

ໂຄງສ້າງທີ່ມີອັດຕາສ່ວນສູງມັກຈະມີສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກເຄື່ອງຈັກ, ນ້ຳຢາຕັດ, ອົກໄຊດ໌, ແລະ ສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ຍາກທີ່ຈະກຳຈັດອອກຈາກຮູເລິກ. ສິ່ງປົນເປື້ອນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດກາຍເປັນແຫຼ່ງທີ່ມາຫຼັກຂອງການຍຶດຕິດທີ່ບໍ່ດີ, ຮູເຂັມ, ການລະບາຍອາຍແກັສອອກ, ແລະ ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງການເຄືອບທ້ອງຖິ່ນ.

ດັ່ງນັ້ນ, ຂະບວນການເຮັດຄວາມສະອາດພລາສມາສູນຍາກາດສາມາດປະສົມປະສານເຂົ້າໃນການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນກ່ອນການວາງຊັ້ນ. ອີງຕາມລະບົບຊັ້ນຮອງພື້ນ ແລະ ລະບົບການເຄືອບ, ການເຮັດຄວາມສະອາດພລາສມາ Ar, ການແກະສະຫຼັກໄອອອນ, ຫຼື ຂະບວນການກະຕຸ້ນພື້ນຜິວທີ່ຊ່ວຍເຫຼືອດ້ວຍພລາສມາອື່ນໆສາມາດນຳໃຊ້ເພື່ອກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນພື້ນຜິວ ແລະ ເພີ່ມກິດຈະກຳຂອງພື້ນຜິວ.

ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນ, ຫ້ອງເຮັດຄວາມສະອາດ ແລະ ຫ້ອງວາງຊັ້ນຍັງສາມາດແຍກອອກ ຫຼື ຕັ້ງຄ່າເປັນລະບົບຫຼາຍຫ້ອງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການປົນເປື້ອນຊ້ຳລະຫວ່າງຂະບວນການຕ່າງໆ. ສິ່ງນີ້ມີຄຸນຄ່າໂດຍສະເພາະສຳລັບການເຄືອບທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງບ່ອນທີ່ຄວາມສະອາດຂອງໜ້າຜິວມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການຍຶດຕິດ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວ.

7. ການອອກແບບລະບົບສູນຍາກາດກຳນົດຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການ

ການເຄືອບທີ່ມີອັດຕາສ່ວນສູງຍັງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຕ້ອງການສູງຕໍ່ລະບົບສູນຍາກາດ. ຄວາມດັນພື້ນຖານທີ່ໝັ້ນຄົງ, ຄວາມໄວໃນການສູບທີ່ພຽງພໍ, ແລະ ການຄວບຄຸມການໄຫຼຂອງອາຍແກັສທີ່ມີປະສິດທິພາບແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມຂອງພລາສມາທີ່ສາມາດຜະລິດຄືນໃໝ່ໄດ້.

ລະບົບສູນຍາກາດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຄວນມີຄວາມກົດດັນພື້ນຖານຕໍ່າພຽງພໍກ່ອນການເລີ່ມຕົ້ນຂະບວນການ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຕົກຄ້າງຂອງໄອນ້ຳ, ອົກຊີເຈນ, ໄຮໂດຄາບອນ ແລະ ສິ່ງປົນເປື້ອນອື່ນໆ. ໃນລະຫວ່າງການວາງອາຍແກັສ, ລະບົບທາງເຂົ້າອາຍແກັສ ແລະ ລະບົບສູບນ້ຳຕ້ອງຮັກສາຄວາມກົດດັນການເຮັດວຽກໃຫ້ໝັ້ນຄົງ ເຖິງວ່າຈະມີການປ່ຽນແປງຂອງການໄຫຼຂອງອາຍແກັສ ແລະ ການໂຫຼດຂອງພລາສມາກໍຕາມ.

ສຳລັບອຸປະກອນການຜະລິດ, ຫ້ອງດັ່ງກ່າວຄວນຫຼຸດຜ່ອນໂຄງສ້າງພາຍໃນທີ່ບໍ່ຈຳເປັນທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການນຳໄຟຟ້າຂອງອາຍແກັສ ຫຼື ກາຍເປັນແຫຼ່ງປົນເປື້ອນ. ການອອກແບບຫ້ອງທີ່ເໝາະສົມ, ການຕັ້ງຄ່າປ້ຳ, ການວັດແທກສູນຍາກາດ, ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີການປະທັບຕາຮ່ວມກັນກຳນົດຄວາມໝັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວຂອງຂະບວນການເຄືອບ.

8. ການເລືອກອຸປະກອນຄວນອີງໃສ່ການຈັບຄູ່ຂະບວນການ

ສຳລັບອົງປະກອບທີ່ມີອັດຕາສ່ວນສູງ, ບໍ່ມີເຄື່ອງເຄືອບສູນຍາກາດທີ່ດີທີ່ສຸດທົ່ວໄປ. ການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນຄວນໄດ້ຮັບການກຳນົດຕາມວັດສະດຸພື້ນຖານ, ຂະໜາດຂອງອົງປະກອບ, ອັດຕາສ່ວນ, ວັດສະດຸເຄືອບ, ຄວາມໜາຂອງຟິມທີ່ຕ້ອງການ, ໜ້າທີ່ການເຄືອບ, ກຳລັງການຜະລິດ, ແລະ ອຸນຫະພູມທີ່ຍອມຮັບໄດ້.

ສຳລັບການນຳໃຊ້ຕົກແຕ່ງ, ອາດຈະເນັ້ນໜັກໃສ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີ, ຮູບລັກສະນະຂອງພື້ນຜິວ, ແລະ ການປົກຄຸມແບບສາມມິຕິ. ສຳລັບການເຄືອບທີ່ມີປະໂຫຍດເຊັ່ນ: DLC, ການເຄືອບທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ຟິມນຳໄຟຟ້າ, ສິ່ງກີດຂວາງການແຜ່ກະຈາຍ, ຫຼື ຟິມແສງ, ຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ຫຼາຍຂຶ້ນຕໍ່ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຟິມ, ຄວາມແຂງແຮງຂອງການຍຶດຕິດ, ຄວາມແຂງ, ຄຸນສົມບັດທາງໄຟຟ້າ, ປະສິດທິພາບທາງແສງ, ແລະ ຄວາມສະເໝີພາບຂອງຄວາມໜາ.

ດັ່ງນັ້ນ, ຂະບວນການປັບຕົວອຸປະກອນໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຄວນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການປະເມີນຜົນດ້ານວິຊາການຂອງຊິ້ນວຽກ, ຕາມດ້ວຍການອອກແບບອຸປະກອນ, ການຕັ້ງຄ່າແຫຼ່ງການວາງ, ການເລືອກຂະບວນການພລາສມາ, ແລະ ການຢັ້ງຢືນການເຄືອບຕົວຢ່າງ. ຫຼັງຈາກຜົນການເຄືອບຕອບສະໜອງຕົວຊີ້ວັດປະສິດທິພາບທີ່ຕ້ອງການແລ້ວ ຄວນກຳນົດການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນການຜະລິດສຸດທ້າຍ.

9. ຈາກ “ສາມາດເຄືອບໄດ້” ໄປສູ່ “ເຄືອບຢ່າງເປັນເອກະພາບ”

ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດລະຫວ່າງແບບດັ້ງເດີມອົງປະກອບ ແລະ ໂຄງສ້າງອັດຕາສ່ວນສູງແມ່ນວ່າການສາມາດວາງຟິມໄດ້ນັ້ນບໍ່ເທົ່າກັບການບັນລຸການຄຸ້ມຄອງການເຄືອບທີ່ມີຄຸນນະພາບ.

ສຳລັບຮູບຮ່າງງ່າຍໆ, ອຸປະກອນ PVD ແບບທຳມະດາອາດຈະໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ໜ້າພໍໃຈແລ້ວ. ສຳລັບຮູເລິກ, ຮ່ອງແຄບ, ຮູບອດ, ແລະໂຄງສ້າງສາມມິຕິທີ່ສັບສົນ, ການປັບຕົວອຸປະກອນຕ້ອງແກ້ໄຂລະບົບການວາງຊັ້ນທັງໝົດ - ຕັ້ງແຕ່ການສ້າງສູນຍາກາດ ແລະ ການກະຕຸ້ນພລາສມາ ຈົນເຖິງການຈັດລຽງແຫຼ່ງທີ່ມາ, ການເຄື່ອນທີ່ຂອງຊັ້ນຮອງພື້ນ, ການຄວບຄຸມຄວາມລຳອຽງ, ການອອກແບບອຸປະກອນ, ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ.

ຈຸດປະສົງບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ຊະນິດເຄືອບໄປຮອດສ່ວນປະກອບເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ເພື່ອສ້າງສະພາບແວດລ້ອມການວາງຊັ້ນທີ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ ແລະ ເຮັດຊ້ຳໆໄດ້ ເຊິ່ງໃຫ້ການປົກຄຸມຂັ້ນຕອນທີ່ພຽງພໍ, ຄວາມໜາຂອງຟິມທີ່ເປັນເອກະພາບ, ການຍຶດຕິດທີ່ໝັ້ນຄົງ, ແລະ ປະສິດທິພາບແບບຊຸດຕໍ່ຊຸດທີ່ສອດຄ່ອງກັນ.

ດ້ວຍເຫດຜົນນີ້, ການເຄືອບອັດຕາສ່ວນສູງຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາເປັນບັນຫາດ້ານອຸປະກອນ ແລະ ວິສະວະກຳຂະບວນການໃນລະດັບລະບົບ, ແທນທີ່ຈະພຽງແຕ່ເປັນການເລືອກຫ້ອງສູນຍາກາດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ ຫຼື ເພີ່ມພະລັງງານໃນການວາງຊັ້ນ.

10. ເຄື່ອງດູດຝຸ່ນ Zhenhua: ການປັບຕົວອຸປະກອນໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງແອັບພລິເຄຊັນ

ສຳລັບອົງປະກອບທີ່ມີອັດຕາສ່ວນສູງ, Zhenhua Vacuum ສາມາດພັດທະນາການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນຕາມຮູບຮ່າງຕົວຈິງ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການການເຄືອບຂອງຊິ້ນວຽກ. ຜ່ານການອອກແບບທີ່ປະສານງານກັນຂອງໂຄງສ້າງຫ້ອງສູນຍາກາດ, ແຫຼ່ງການຕົກຕະກອນ, ອຸປະກອນພື້ນຖານດາວເຄາະ, ລະບົບຄວາມລຳອຽງຂອງພື້ນຖານ, ການເຮັດຄວາມສະອາດພລາສມາ, ການຄວບຄຸມການໄຫຼຂອງອາຍແກັສ, ແລະ ການຄວບຄຸມຂະບວນການອັດຕະໂນມັດ, ລະບົບການເຄືອບສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບອົງປະກອບສາມມິຕິທີ່ສັບສົນ ແລະ ການນຳໃຊ້ການເຄືອບທີ່ເຮັດວຽກໄດ້.

ວິທີແກ້ໄຂອຸປະກອນສຸດທ້າຍຄວນໄດ້ຮັບການກວດສອບຜ່ານຕົວຢ່າງຕົວຈິງ ແລະ ຂໍ້ມູນຂະບວນການ, ລວມທັງການແຈກຢາຍຄວາມໜາຂອງຟິມ, ການປົກຄຸມຂັ້ນຕອນ, ການຍຶດຕິດ, ຄວາມແຂງ, ຮູບຮ່າງຂອງພື້ນຜິວ, ຄຸນສົມບັດທາງດ້ານແສງ ຫຼື ໄຟຟ້າ, ແລະ ເວລາຮອບວຽນການຜະລິດ. ວິທີການທີ່ເນັ້ນໃສ່ການນຳໃຊ້ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ອຸປະກອນການເຄືອບສາມາດຍ້າຍຈາກການຕັ້ງຄ່າທົ່ວໄປໄປສູ່ວິທີແກ້ໄຂສະເພາະຂະບວນການທີ່ສາມາດສະໜັບສະໜູນການຜະລິດອຸດສາຫະກຳທີ່ໝັ້ນຄົງ.

- ບົດຄວາມນີ້ຖືກເຜີຍແຜ່ໂດຍຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນເຄືອບສູນຍາກາດເຄື່ອງດູດຝຸ່ນ Zhenhua