Ing sistem manufaktur modern, presisi produk, efisiensi peralatan, lan umur layanan komponen tambah akeh gumantung marang kemajuan ing teknik permukaan. Minangka cara kritis perawatan permukaan, teknologi lapisan hard wis digunakake digunakake ing industri kayata alat nglereni, cetakan, komponen kunci otomotif, lan produk 3C. Iki minangka panyedhiya kunci kanggo nambah daya tahan, linuwih, lan kinerja sakabèhé.
No.1 Definisi Teknis lan Posisi Fungsional
"Lapisan keras" umume nuduhake film tipis fungsional sing disimpen ing substrat liwat metode Deposisi Uap Fisik (PVD) utawa Deposisi Uap Kimia (CVD). Lapisan iki biasane duwe kekandelan saka 1 nganti 5 μm, kanthi microhardness dhuwur (> 2000 HV), koefisien gesekan sing kurang (<0,3), stabilitas termal sing apik, lan adhesi antarmuka sing kuwat - kanthi signifikan ngluwihi umur layanan lan watesan kinerja bahan substrat.
Tinimbang mung tumindak minangka "panutup" lumahing, lapisan hard direkayasa kanthi struktur lapisan sing dioptimalake, bahan sing dipilih, lan mekanisme adhesi lapisan substrat sing disesuaikan. Iki mbisakake lapisan kanggo nahan kahanan operasi sing rumit nalika ngirimake resistensi nyandhang, stabilitas termal, lan proteksi karat.
No.2 Prinsip Kerja Hard Coating
Pelapisan keras utamane disimpen kanthi nggunakake rong teknik utama: Deposisi Uap Fisik (PVD) lan Deposisi Uap Kimia (CVD).
1. Deposisi Uap Fisik (PVD)
PVD minangka proses adhedhasar vakum ing ngendi materi lapisan yaiku penguapan, sputtering, utawa ionisasi lan nyelehake film tipis ing permukaan substrat. Proses kasebut biasane kalebu:
Penguapan materi utawa sputtering
Transportasi fase uap: Atom/ion migrasi ing lingkungan vakum
Pembentukan film: Kondensasi lan pertumbuhan lapisan sing padhet ing substrat
Teknik PVD umum kalebu:
Penguapan termal
Magnetron Sputtering
Lapisan Arc Ion
2. Deposisi Uap Kimia (CVD)
CVD kalebu ngenalake prekursor gas ing suhu sing luwih dhuwur kanggo reaksi kimia ing permukaan substrat, mbentuk lapisan sing padhet. Cara iki cocok kanggo lapisan stabil termal kayata TiC, TiN, lan SiC.
Karakteristik utama:
Adhesion kuwat kanggo substrat
Kemampuan kanggo mbentuk lapisan sing relatif kandel
Suhu pangolahan dhuwur mbutuhake substrat tahan termal
No.3 Skenario Aplikasi
Ing lingkungan industri sing nglibatake beban dhuwur lan operasi frekuensi dhuwur, komponen kena gesekan, karat, lan kejut termal. Lapisan atos mbentuk lapisan protèktif kanthi kekerasan dhuwur, kurang gesekan, lan stabil kanthi termal sing nambah kinerja lan umur bagean kanthi signifikan:
Alat Pemotongan: Lapisan kayata TiAlN lan AlCrN ningkatake resistensi termal lan kinerja nyandhang, ndawakake umur alat 2 nganti 5 kaping, nyuda owah-owahan alat, lan ningkatake konsistensi mesin.
Molds lan Punches: TiCrAlN lan AlCrN lapisan nyuda nyandhang, galling, lan retak lemes termal-nambahi umur layanan jamur, kualitas part, lan ngurangi downtime.
Komponen Otomotif: Lapisan DLC (Karbon Kaya Berlian) ing komponen kayata tappet, pin piston, lan pengangkat katup ngedhunake tingkat gesekan lan nyandhang, ngluwihi interval panggantos, lan ningkatake efisiensi bahan bakar.
3C Consumer Electronics: TiN, CrN, lan lapisan hard dekoratif liyane ing omah smartphone lan bezel kamera nyedhiyakake anti gores lan proteksi karat nalika nahan finish metalik kanggo pengalaman pangguna sing luwih apik.
Ringkesan Aplikasi dening Industri
| Industri | Aplikasi | Tipe Coating Umum | Peningkatan Kinerja |
| Alat Pemotongan | Alat putar, pemotong penggilingan, bor, keran | TiAlN, AlCrN, TiSiN | Apik resistance nyandhang lan atose panas; 2-5 urip alat |
| Industri Molding | Stamping, injeksi, lan cetakan gambar | TiCrAlN, AlCrN, CrN | Anti-galling, tahan lemes termal, presisi sing luwih apik |
| Parts Otomotif | Pin piston, tappet, guide katup | DLC, CrN, Ta-C | Kurang gesekan lan nyandhang, tambah daya tahan, irit bahan bakar |
| Industri Molding | Stamping, injeksi, lan cetakan gambar | TiCrAlN, AlCrN, CrN | Anti-galling, tahan lemes termal, presisi sing luwih apik |
| Parts Otomotif | Pin piston, tappet, guide katup | DLC, CrN, Ta-C | Kurang gesekan lan nyandhang, tambah daya tahan, irit bahan bakar |
| Alat Pembentuk Kadhemen | Heading kadhemen mati, pukulan | AlSiN, AlCrN, CrN | Meningkat stabilitas termal lan kekuatan lumahing |
NO.5 Zhenhua Vacuum's Hard Coating Solusi Deposisi: Ngaktifake
Manufaktur Kinerja Dhuwur
Kanggo nyukupi permintaan sing terus-terusan kanggo lapisan kinerja dhuwur ing saindenging industri, Zhenhua Vacuum nyedhiyakake solusi deposisi lapisan hard maju kanthi efisiensi deposisi dhuwur lan kompatibilitas multi-proses-becik kanggo manufaktur presisi ing cetakan, alat pemotong, lan bagean otomotif.
Kaluwihan utama:
Nyaring plasma busur sing efisien kanggo nyuda makropartikel
Lapisan Ta-C kinerja dhuwur sing nggabungake efisiensi lan daya tahan
Kekerasan ultra-dhuwur (nganti 63 GPa), koefisien gesekan sithik, lan tahan korosi sing luar biasa
Jenis Coating sing ditrapake:
Sistem iki ndhukung deposisi suhu dhuwur, lapisan ultra-hard kalebu AlTiN, AlCrN, TiCrAlN, TiAlSiN, CrN, lan liya-liyane-akeh digunakake ing cetakan, alat pemotong, pukulan, bagean otomotif, lan piston.
Rekomendasi peralatan:
(Dimensi sistem sing disesuaikan kasedhiya yen dijaluk.)
1.MA0605 Hard film nutupi PVD Coating Machine
2.HDA1200 Hard Film Coating Machine
3.HDA1112 Alat nglereni mesin lapisan tahan aus
– Artikel iki dirilis dening mesin vakum nutupipabrikan Zhenhua Vakum Kab.
Wektu kirim: Mei-26-2025