切削工具コーティングは、切削工具の摩擦特性と摩耗特性を向上させるため、切削加工において不可欠です。長年にわたり、表面処理技術プロバイダーは、切削工具の耐摩耗性、加工効率、そして寿命を向上させるためのカスタマイズされたコーティングソリューションの開発に取り組んできました。この独自の課題は、(i)切削工具表面のコーティング前後処理、(ii)コーティング材料、(iii)コーティング構造、そして(iv)コーティングされた切削工具のための統合加工技術という4つの要素に注目し、最適化することから生まれます。
切削工具の摩耗源
切削加工中、切削工具と被削材との接触部には、いくつかの摩耗メカニズムが発生します。例えば、切削片と切削面との間の結合摩耗、被削材の硬質部による工具のアブレシブ摩耗、そして摩擦化学反応（機械的作用と高温による材料の化学反応）による摩耗などです。これらの摩擦応力は切削工具の切削力を低下させ、工具寿命を短縮するため、主に切削工具の加工効率に影響を与えます。
表面コーティングは摩擦の影響を低減し、切削工具の母材はコーティングを支え、機械的応力を吸収します。摩擦システムの性能向上により、生産性の向上に加え、材料の節約とエネルギー消費の削減にもつながります。
加工コストの削減におけるコーティングの役割
切削工具寿命は、生産サイクルにおける重要なコスト要因です。切削工具寿命とは、メンテナンスが必要になるまで機械が中断することなく加工できる時間と定義できます。切削工具寿命が長ければ長いほど、生産中断によるコストが低減し、機械のメンテナンス作業も軽減されます。
–この記事は真空コーティング機メーカー広東振華
投稿日時: 2024年2月29日