Lớp phủ dụng cụ cắt giúp cải thiện ma sát và khả năng chống mài mòn của dụng cụ cắt, đó là lý do tại sao chúng rất cần thiết trong các hoạt động cắt gọt. Trong nhiều năm, các nhà cung cấp công nghệ xử lý bề mặt đã phát triển các giải pháp phủ lớp tùy chỉnh để cải thiện khả năng chống mài mòn, hiệu quả gia công và tuổi thọ của dụng cụ cắt. Thách thức độc đáo đến từ việc chú trọng và tối ưu hóa bốn yếu tố: (i) xử lý bề mặt dụng cụ cắt trước và sau khi phủ lớp; (ii) vật liệu phủ; (iii) cấu trúc lớp phủ; và (iv) công nghệ xử lý tích hợp cho dụng cụ cắt được phủ lớp.
nguồn gây mài mòn dụng cụ cắt
Trong quá trình cắt gọt, một số cơ chế mài mòn xảy ra ở vùng tiếp xúc giữa dụng cụ cắt và vật liệu phôi. Ví dụ, mài mòn do liên kết giữa phôi và bề mặt cắt, mài mòn do ma sát của dụng cụ bởi các điểm cứng trong vật liệu phôi, và mài mòn do phản ứng hóa học ma sát (phản ứng hóa học của vật liệu do tác động cơ học và nhiệt độ cao). Vì những ứng suất ma sát này làm giảm lực cắt của dụng cụ cắt và rút ngắn tuổi thọ của dụng cụ, chúng chủ yếu ảnh hưởng đến hiệu quả gia công của dụng cụ cắt.
Lớp phủ bề mặt làm giảm tác động của ma sát, trong khi vật liệu nền của dụng cụ cắt hỗ trợ lớp phủ và hấp thụ ứng suất cơ học. Hiệu suất được cải thiện của hệ thống ma sát có thể tiết kiệm vật liệu và giảm tiêu thụ năng lượng, đồng thời tăng năng suất.
Vai trò của lớp phủ trong việc giảm chi phí xử lý
Tuổi thọ dụng cụ cắt là một yếu tố chi phí quan trọng trong chu kỳ sản xuất. Cụ thể, tuổi thọ dụng cụ cắt có thể được định nghĩa là thời gian máy có thể hoạt động liên tục mà không bị gián đoạn trước khi cần bảo trì. Tuổi thọ dụng cụ cắt càng dài, chi phí do gián đoạn sản xuất càng thấp và công việc bảo trì máy càng ít.
–Bài viết này được phát hành bởiNhà sản xuất máy phủ chân khôngQuảng Đông Chấn Hoa
Thời gian đăng bài: 29/02/2024