절삭 공구 코팅은 절삭 공구의 마찰 및 마모 특성을 개선하기 때문에 절삭 작업에서 필수적입니다. 수년간 표면 처리 기술 제공업체들은 절삭 공구의 내마모성, 가공 효율 및 수명을 향상시키기 위한 맞춤형 코팅 솔루션을 개발해 왔습니다. 이러한 솔루션 개발의 핵심 과제는 (i) 절삭 공구 표면의 코팅 전후 처리, (ii) 코팅 재료, (iii) 코팅 구조, (iv) 코팅된 절삭 공구를 위한 통합 처리 기술이라는 네 가지 요소에 대한 세심한 고려와 최적화입니다.
절삭 공구 마모 원인
절삭 과정에서 절삭 공구와 공작물 사이의 접촉 영역에서는 여러 가지 마모 메커니즘이 발생합니다. 예를 들어, 칩과 절삭면 사이의 결합 마모, 공작물 내 경질 부위에 의한 공구의 연삭 마모, 그리고 마찰 화학 반응(기계적 작용 및 고온에 의해 발생하는 재료의 화학 반응)으로 인한 마모 등이 있습니다. 이러한 마찰 응력은 절삭 공구의 절삭력을 감소시키고 공구 수명을 단축시키므로, 주로 절삭 공구의 가공 효율에 영향을 미칩니다.
표면 코팅은 마찰의 영향을 줄여주고, 절삭 공구의 기저 재질은 코팅을 지지하고 기계적 스트레스를 흡수합니다. 마찰 시스템의 성능 향상은 생산성 향상뿐만 아니라 재료 절약 및 에너지 소비 감소에도 기여합니다.
코팅이 가공 비용 절감에 미치는 역할
절삭 공구 수명은 생산 주기에서 중요한 비용 요소입니다. 절삭 공구 수명은 기계가 유지 보수가 필요하기 전까지 중단 없이 가공할 수 있는 시간으로 정의할 수 있습니다. 절삭 공구 수명이 길수록 생산 중단으로 인한 비용이 절감되고 기계의 유지 보수 작업량도 줄어듭니다.
이 기사는 다음에서 발표했습니다.진공 코팅기 제조업체광둥진화
게시 시간: 2024년 2월 29일