Powłoki narzędzi skrawających poprawiają ich właściwości tarcia i zużycia, dlatego są niezbędne w procesach skrawania. Od wielu lat dostawcy technologii obróbki powierzchni opracowują dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania powłokowe, aby poprawić odporność narzędzi skrawających na zużycie, wydajność obróbki i żywotność. Wyjątkowe wyzwanie wynika z uwagi i optymalizacji czterech elementów: (i) obróbki powierzchni narzędzi skrawających przed i po nałożeniu powłoki; (ii) materiałów powłokowych; (iii) struktur powłok; oraz (iv) zintegrowanej technologii obróbki powlekanych narzędzi skrawających.
Źródła zużycia narzędzi skrawających
Podczas procesu skrawania w strefie styku narzędzia skrawającego z materiałem obrabianym zachodzą pewne mechanizmy zużycia. Na przykład zużycie spoin między wiórem a powierzchnią skrawającą, zużycie ścierne narzędzia przez twarde punkty w materiale obrabianym oraz zużycie spowodowane tarciem chemicznym (reakcje chemiczne materiału wywołane działaniem mechanicznym i wysoką temperaturą). Ponieważ te naprężenia tarciowe zmniejszają siłę skrawania narzędzia skrawającego i skracają jego żywotność, wpływają one głównie na wydajność obróbki narzędzia skrawającego.
Powłoka powierzchniowa zmniejsza wpływ tarcia, a materiał bazowy narzędzia skrawającego podtrzymuje powłokę i absorbuje naprężenia mechaniczne. Lepsza wydajność układu ciernego pozwala oszczędzać materiał i zmniejszać zużycie energii, a także zwiększać wydajność.
Rola powłoki w obniżaniu kosztów przetwarzania
Trwałość narzędzia skrawającego jest istotnym czynnikiem kosztowym w cyklu produkcyjnym. Żywotność narzędzia skrawającego można zdefiniować między innymi jako czas, w którym maszyna może pracować bez przerwy, zanim konieczna będzie konserwacja. Im dłuższa żywotność narzędzia skrawającego, tym niższe koszty wynikające z przerw w produkcji i mniej prac konserwacyjnych musi wykonywać maszyna.
– Artykuł ten został opublikowany przezproducent maszyn do powlekania próżniowegoGuangdong Zhenhua
Czas publikacji: 29-02-2024