تُحسّن طبقات الطلاء المستخدمة في أدوات القطع خصائص الاحتكاك والتآكل، ولذا فهي ضرورية في عمليات القطع. ولسنوات عديدة، دأب مُزوّدو تقنيات معالجة الأسطح على تطوير حلول طلاء مُخصصة لتحسين مقاومة أدوات القطع للتآكل، وكفاءة التشغيل، وعمر الخدمة. ويكمن التحدي الفريد في الاهتمام بأربعة عناصر وتحسينها: (1) معالجة أسطح أدوات القطع قبل وبعد الطلاء؛ (2) مواد الطلاء؛ (3) هياكل الطلاء؛ (4) تقنية المعالجة المتكاملة لأدوات القطع المطلية.
مصادر تآكل أدوات القطع
أثناء عملية القطع، تحدث بعض آليات التآكل في منطقة التلامس بين أداة القطع ومادة قطعة العمل. على سبيل المثال، التآكل الناتج عن الالتصاق بين الرايش وسطح القطع، والتآكل الكاشط للأداة بفعل النقاط الصلبة في مادة قطعة العمل، والتآكل الناتج عن التفاعلات الكيميائية الاحتكاكية (التفاعلات الكيميائية للمادة الناتجة عن الحركة الميكانيكية ودرجات الحرارة العالية). ولأن هذه الإجهادات الاحتكاكية تقلل من قوة القطع لأداة القطع وتقصر عمرها، فإنها تؤثر بشكل رئيسي على كفاءة تشغيل أداة القطع.
يقلل الطلاء السطحي من تأثير الاحتكاك، بينما تدعم مادة قاعدة أداة القطع هذا الطلاء وتمتص الإجهاد الميكانيكي. ويساهم تحسين أداء نظام الاحتكاك في توفير المواد وتقليل استهلاك الطاقة، بالإضافة إلى زيادة الإنتاجية.
دور الطلاء في خفض تكاليف المعالجة
يُعدّ عمر أداة القطع عاملاً مهماً في تكلفة دورة الإنتاج. ويمكن تعريف عمر أداة القطع، من بين أمور أخرى، بأنه الفترة الزمنية التي يمكن للآلة خلالها العمل دون انقطاع قبل الحاجة إلى الصيانة. وكلما طال عمر أداة القطع، انخفضت التكاليف الناتجة عن انقطاعات الإنتاج، وقلّت أعمال الصيانة المطلوبة للآلة.
– نُشر هذا المقال بواسطةمصنع آلات الطلاء بالتفريغقوانغدونغ تشنهوا
تاريخ النشر: 29 فبراير 2024