आधुनिक विनिर्माण प्रणालियों में, उत्पाद की सटीकता, उपकरण दक्षता और घटक सेवा जीवन सतह इंजीनियरिंग में प्रगति पर तेजी से निर्भर करता है। सतह उपचार की एक महत्वपूर्ण विधि के रूप में, हार्ड कोटिंग तकनीक को कटिंग टूल्स, मोल्ड्स, ऑटोमोटिव प्रमुख घटकों और 3C उत्पादों जैसे उद्योगों में व्यापक रूप से अपनाया गया है। यह स्थायित्व, विश्वसनीयता और समग्र प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए एक प्रमुख सक्षमकर्ता के रूप में कार्य करता है।
नंबर 1 तकनीकी परिभाषा और कार्यात्मक स्थिति
"हार्ड कोटिंग्स" आम तौर पर भौतिक वाष्प जमाव (PVD) या रासायनिक वाष्प जमाव (CVD) विधियों के माध्यम से सब्सट्रेट पर जमा की गई कार्यात्मक पतली फिल्मों को संदर्भित करती हैं। इन कोटिंग्स की मोटाई आम तौर पर 1 से 5 μm तक होती है, जिसमें उच्च माइक्रोहार्डनेस (>2000 HV), कम घर्षण गुणांक (<0.3), उत्कृष्ट थर्मल स्थिरता और मजबूत इंटरफेसियल आसंजन होता है - जो सब्सट्रेट सामग्रियों की सेवा जीवन और प्रदर्शन सीमाओं को काफी हद तक बढ़ाता है।
सतह को “कवर” करने के बजाय, कठोर कोटिंग्स को अनुकूलित परत संरचनाओं, चयनित सामग्रियों और अनुरूपित सब्सट्रेट-कोटिंग आसंजन तंत्रों के साथ इंजीनियर किया जाता है। यह कोटिंग्स को जटिल परिचालन स्थितियों का सामना करने में सक्षम बनाता है जबकि साथ ही पहनने के प्रतिरोध, थर्मल स्थिरता और संक्षारण संरक्षण भी प्रदान करता है।
नं.2 हार्ड कोटिंग के कार्य सिद्धांत
कठोर कोटिंग्स मुख्यतः दो मुख्य तकनीकों का उपयोग करके जमा की जाती हैं: भौतिक वाष्प जमाव (पीवीडी) और रासायनिक वाष्प जमाव (सीवीडी)।
1. भौतिक वाष्प जमाव (पीवीडी)
पीवीडी एक वैक्यूम-आधारित प्रक्रिया है जिसमें कोटिंग सामग्री वाष्पीकरण, स्पटरिंग या आयनीकरण होती है और सब्सट्रेट सतह पर एक पतली फिल्म जमा होती है। इस प्रक्रिया में आम तौर पर शामिल हैं:
सामग्री का वाष्पीकरण या फड़फड़ाना
वाष्प-चरण परिवहन: परमाणु/आयन निर्वात वातावरण में प्रवास करते हैं
फिल्म निर्माण: सब्सट्रेट पर घनी परत का संघनन और विकास
सामान्य पी.वी.डी. तकनीकों में शामिल हैं:
तापीय वाष्पीकरण
मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग
आर्क आयन कोटिंग
2. रासायनिक वाष्प जमाव (सीवीडी)
CVD में सब्सट्रेट सतह पर रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया करने के लिए उच्च तापमान पर गैसीय अग्रदूतों को शामिल करना शामिल है, जिससे एक ठोस कोटिंग बनती है। यह विधि TiC, TiN और SiC जैसी तापीय रूप से स्थिर कोटिंग्स के लिए उपयुक्त है।
मुख्य विशेषताएं:
सब्सट्रेट के लिए मजबूत आसंजन
अपेक्षाकृत मोटी कोटिंग बनाने की क्षमता
उच्च प्रसंस्करण तापमान के लिए ऊष्मीय रूप से प्रतिरोधी सब्सट्रेट की आवश्यकता होती है
नं.3 अनुप्रयोग परिदृश्य
उच्च भार और उच्च आवृत्ति संचालन वाले औद्योगिक वातावरण में, घटकों को घर्षण, संक्षारण और तापीय आघात का सामना करना पड़ता है। कठोर कोटिंग्स उच्च कठोरता, कम घर्षण और तापीय रूप से स्थिर सुरक्षात्मक परत बनाती हैं जो भाग के प्रदर्शन और जीवनकाल को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाती हैं:
काटने के उपकरण: TiAlN और AlCrN जैसे कोटिंग्स तापीय प्रतिरोध और घिसाव प्रदर्शन में काफी सुधार करते हैं, उपकरण के जीवन को 2 से 5 गुना तक बढ़ाते हैं, उपकरण परिवर्तनों को कम करते हैं, और मशीनिंग स्थिरता में सुधार करते हैं।
मोल्ड और पंच: TiCrAlN और AlCrN कोटिंग्स घिसाव, गैलिंग और थर्मल थकान दरार को कम करती हैं - मोल्ड सेवा जीवन, भाग की गुणवत्ता को बढ़ाती हैं, और डाउनटाइम को कम करती हैं।
ऑटोमोटिव घटक: टेपेट्स, पिस्टन पिन और वाल्व लिफ्टर्स जैसे घटकों पर डीएलसी (डायमंड-लाइक कार्बन) कोटिंग्स घर्षण और घिसाव की दर को कम करती हैं, प्रतिस्थापन अंतराल को बढ़ाती हैं, और ईंधन दक्षता में सुधार करती हैं।
3सी कंज्यूमर इलेक्ट्रॉनिक्स: स्मार्टफोन हाउसिंग और कैमरा बेजल्स पर टीआईएन, सीआरएन और अन्य सजावटी हार्ड कोटिंग्स खरोंच प्रतिरोध और जंग से सुरक्षा प्रदान करती हैं, जबकि बेहतर उपयोगकर्ता अनुभव के लिए धातु की फिनिश बरकरार रखती हैं।
उद्योग के अनुसार आवेदन अवलोकन
| उद्योग | अनुप्रयोग | सामान्य कोटिंग्स प्रकार | प्रदर्शन संवर्द्धन |
| काटने के उपकरण | टर्निंग टूल्स, मिलिंग कटर, ड्रिल, टैप्स | TiAlN, AlCrN, TiSiN | बेहतर घिसाव प्रतिरोध और गर्म कठोरता; 2-5 उपकरण जीवन |
| मोल्डिंग उद्योग | मुद्रांकन, इंजेक्शन, और ड्राइंग मोल्ड | TiCrAlN, AlCrN, CrN | एंटी-गैलिंग, थर्मल थकान प्रतिरोध, बेहतर परिशुद्धता |
| स्वचालित भाग | पिस्टन पिन, टैपेट्स, वाल्व गाइड | डीएलसी, सीआरएन, टीए-सी | कम घर्षण और घिसाव, बेहतर स्थायित्व, ईंधन की बचत |
| मोल्डिंग उद्योग | मुद्रांकन, इंजेक्शन, और ड्राइंग मोल्ड | TiCrAlN, AlCrN, CrN | एंटी-गैलिंग, थर्मल थकान प्रतिरोध, बेहतर परिशुद्धता |
| स्वचालित भाग | पिस्टन पिन, टैपेट्स, वाल्व गाइड | डीएलसी, सीआरएन, टीए-सी | कम घर्षण और घिसाव, बेहतर स्थायित्व, ईंधन की बचत |
| कोल्ड फॉर्मिंग उपकरण | कोल्ड हेडिंग मर जाती है, घूंसे | AlSiN, AlCrN, CrN | बढ़ी हुई तापीय स्थिरता और सतही मजबूती |
संख्या 5 झेनहुआ वैक्यूम के हार्ड कोटिंग डिपोजिशन समाधान: सक्षम करना
उच्च प्रदर्शन विनिर्माण
उद्योगों में उच्च प्रदर्शन वाले कोटिंग्स की बढ़ती मांग को पूरा करने के लिए, झेनहुआ वैक्यूम उच्च जमाव दक्षता और बहु-प्रक्रिया संगतता की विशेषता वाले उन्नत हार्ड कोटिंग जमाव समाधान प्रदान करता है - जो मोल्ड्स, कटिंग टूल्स और ऑटोमोटिव पार्ट्स में सटीक विनिर्माण के लिए आदर्श है।
प्रमुख लाभ:
मैक्रोपार्टिकल न्यूनीकरण के लिए कुशल आर्क प्लाज्मा फ़िल्टरिंग
उच्च प्रदर्शन वाली Ta-C कोटिंग्स दक्षता और स्थायित्व का संयोजन करती हैं
अति-उच्च कठोरता (63 GPa तक), कम घर्षण गुणांक, और असाधारण संक्षारण प्रतिरोध
लागू कोटिंग प्रकार:
यह प्रणाली उच्च तापमान, अति-कठोर कोटिंग्स जैसे AlTiN, AlCrN, TiCrAlN, TiAlSiN, CrN आदि के निक्षेपण में सहायता करती है - जिनका व्यापक रूप से सांचों, काटने के औजारों, पंचों, मोटर वाहन भागों और पिस्टनों में उपयोग किया जाता है।
उपकरण अनुशंसा:
(अनुकूलित सिस्टम आयाम अनुरोध पर उपलब्ध हैं।)
1.MA0605 हार्ड फिल्म कोटिंग PVD कोटिंग मशीन
2.HDA1200 हार्ड फिल्म कोटिंग मशीन
3.HDA1112 काटने उपकरण पहनने के लिए प्रतिरोधी कोटिंग कोटिंग मशीन
-यह लेख द्वारा जारी किया गया है वैक्यूम कोटिंग मशीनउत्पादक झेनहुआ वैक्यूम.
पोस्ट करने का समय: मई-26-2025



