Co rápido desenvolvemento dos servidores de IA, as comunicacións de alta velocidade e outras aplicacións electrónicas avanzadas, as placas de circuíto impreso (PCB) de alta densidade e conteo de capas elevado son cada vez máis comúns. Os cambios nos materiais e deseños estruturais das PCB están a supoñer maiores esixencias en canto á calidade da parede do orificio, a precisión da perforación e a estabilidade do proceso durante a perforación mecánica continua.
As microbrocas son consumibles críticos na perforación mecánica de PCB. A súa resistencia ao desgaste e o seu rendemento de evacuación de virutas afectan directamente á calidade da perforación e á vida útil da ferramenta. Ao depositar revestimentos funcionais resistentes ao desgaste e de baixa fricción na superficie das microbrocas mediante a tecnoloxía de revestimento ao baleiro, o rendemento da ferramenta pódese mellorar para cumprir mellor os requisitos de mecanizado de diferentes materiais de PCB.
O desgaste e a evacuación de virutas afectan á calidade da perforación: o revestimento debe equilibrar a resistencia ao desgaste e a redución da fricción
Os materiais das placas de circuíto impreso (PCB) adoitan consistir en lámina de cobre, resina, fibras de vidro, recheos e outros compoñentes. Durante a perforación continua, os bordos de corte das microbrocas están suxeitos ao desgaste abrasivo das fibras de vidro e certos recheos duros, mentres que as virutas poden adherirse ou acumularse dentro das acanaladuras helicoidais.
A medida que aumenta o desgaste do filo de corte ou a evacuación da viruta se restrinxe, a resistencia á perforación pode aumentar, o que pode provocar paredes rugosas do orificio, rebabas arredor das entradas do orificio e outros problemas de calidade. Polo tanto, os recubrimentos de microbrocas deben proporcionar unha alta resistencia ao desgaste e unha baixa fricción, ao mesmo tempo que son compatibles co material da ferramenta, a xeometría e as condicións reais de mecanizado.
Zhenhua MFA0605: Revestimentos de alta dureza e baixa fricción para microbrocas para PCB
Para abordar os requisitos de enxeñaría de superficies das ferramentas de corte de PCB en miniatura, Zhenhua Vacuum desenvolveu o sistema de revestimento duro MFA0605, que pode depositar revestimentos duros funcionais como Ta-C nas superficies das ferramentas. Os revestimentos Ta-C poden alcanzar unha dureza de aproximadamente 63 GPa ao mesmo tempo que presentan características de baixa fricción, o que axuda a mellorar a resistencia ao desgaste da superficie da ferramenta.
Para aplicacións de microbroca, os revestimentos de alta dureza melloran a resistencia da superficie da ferramenta ao desgaste abrasivo, axudando a protexer a punta da broca e os bordos de corte. As características de baixa fricción poden reducir a fricción entre a microbroca, o material da PCB e as virutas de corte, creando condicións máis favorables para a evacuación das virutas. Ao combinar as propiedades do revestimento coas condicións reais de perforación, o sistema de revestimento pode axudar a mellorar o rendemento da microbroca durante o seu uso.
A filtración por condutos curvos reduce as macropartículas e mantén a calidade da superficie do revestimento para ferramentas de precisión
As microbrocas presentan bordos de corte finos e estrías helicoidais, o que fai que a morfoloxía da superficie do revestimento sexa especialmente importante para o rendemento da súa aplicación. As macropartículas xeradas durante a deposición por arco poden adherirse a estas áreas e formar protuberancias localizadas, o que pode afectar á calidade da superficie do revestimento.
O aspirador Zhenhua MFA0605 está equipado cun sistema de filtrado de condutos curvos de desenvolvemento propio que filtra eficazmente as macropartículas xeradas durante a deposición por arco e reduce o seu impacto na superficie do revestimento. Combinado cun grosor de película optimizado e un deseño de arquitectura multicapa, o sistema proporciona unha solución axeitada para depositar revestimentos duros en ferramentas de precisión como microbrocadoras.
Múltiples sistemas de revestimento para diferentes ferramentas e condicións de mecanizado
Ademais dos revestimentos Ta-C, a Zhenhua Vacuum MFA0605 pode depositar unha gama de revestimentos duros, incluíndo AlTiN, AlCrN, TiCrAlN, TiAlSiN e CrN. Para diferentes especificacións de microbrocas e materiais de PCB, o sistema de revestimento pódese seleccionar segundo os requisitos de resistencia ao desgaste, as características de fricción e a adhesión do revestimento ao substrato. O rendemento da ferramenta pódese avaliar mediante probas de perforación reais, incluíndo o desgaste da ferramenta, a calidade dos buratos e o número efectivo de perforacións.
O equipo aplicouse na industria de microferramentas para PCB e tamén se pode estender a aplicacións como moldes, punzóns, compoñentes para automoción e pistóns, o que proporciona opcións flexibles de enxeñaría de superficies para diferentes produtos.
Os requisitos en constante evolución da fabricación avanzada de PCB están a impulsar as microbrocas cara a solucións de revestimento que se adaptan cada vez máis a materiais específicos para PCB e condicións de mecanizado. O valor da tecnoloxía de revestimento reside en traducir as propiedades superficiais en melloras medibles no rendemento real das ferramentas.
Coa súa tecnoloxía de filtrado de partículas de condutos curvos e a súa capacidade para depositar unha variedade de revestimentos duros, o Zhenhua Vacuum MFA0605 proporciona soporte de equipamento para fabricantes de microbrocas de PCB, axudando aos clientes a desenvolver solucións de revestimento adaptadas aos seus requisitos específicos de resistencia ao desgaste, redución da fricción e calidade da perforación.
-Este artigo foi publicado por fabricante de equipos de revestimento ao baleiroAspirador Zhenhua
Data de publicación: 28 de setembro de 2026