Avec le développement rapide des serveurs d'IA, des communications à haut débit et d'autres applications électroniques avancées, les circuits imprimés multicouches haute densité se généralisent. L'évolution des matériaux et de la conception structurelle des circuits imprimés impose des exigences accrues en matière de qualité des parois des trous, de précision de perçage et de stabilité du processus lors du perçage mécanique continu.
Les microforets sont des consommables essentiels pour le perçage mécanique des circuits imprimés. Leur résistance à l'usure et leur capacité d'évacuation des copeaux influent directement sur la qualité du perçage et la durée de vie de l'outil. Le dépôt de revêtements fonctionnels résistants à l'usure et à faible coefficient de frottement sur la surface des microforets, grâce à la technologie de revêtement sous vide, permet d'améliorer leurs performances et de mieux répondre aux exigences d'usinage des différents matériaux de circuits imprimés.
L’usure et l’évacuation des copeaux influent sur la qualité du perçage : le revêtement doit offrir un équilibre entre résistance à l’usure et réduction du frottement.
Les matériaux des circuits imprimés sont généralement composés de feuilles de cuivre, de résine, de fibres de verre, de charges et d'autres composants. Lors du perçage continu, les arêtes de coupe des micro-forets subissent une usure abrasive due aux fibres de verre et à certaines charges dures, tandis que les copeaux peuvent adhérer aux cannelures hélicoïdales ou s'y accumuler.
Lorsque l'usure de l'arête de coupe augmente ou que l'évacuation des copeaux se restreint, la résistance au perçage peut s'accroître, ce qui risque d'entraîner des parois de trous rugueuses, des bavures à l'entrée des trous et d'autres défauts de qualité. Par conséquent, les revêtements de micro-forets doivent offrir à la fois une résistance à l'usure élevée et un faible coefficient de frottement, tout en restant compatibles avec le matériau de l'outil, sa géométrie et les conditions d'usinage réelles.
Zhenhua MFA0605 : Revêtements haute dureté et faible friction pour micro-forets de circuits imprimés
Pour répondre aux exigences de traitement de surface des outils de découpe de circuits imprimés miniatures, Zhenhua Vacuum a développé le système de revêtement dur MFA0605, capable de déposer des revêtements durs fonctionnels tels que le Ta-C sur les surfaces des outils. Les revêtements Ta-C atteignent une dureté d'environ 63 GPa tout en présentant de faibles coefficients de frottement, contribuant ainsi à améliorer la résistance à l'usure de la surface de l'outil.
Pour les applications de micro-perçage, les revêtements haute dureté améliorent la résistance à l'usure abrasive de la surface de l'outil, protégeant ainsi la pointe et les arêtes de coupe. Leur faible coefficient de frottement réduit la friction entre le micro-foret, le matériau du circuit imprimé et les copeaux, favorisant leur évacuation. En adaptant les propriétés du revêtement aux conditions de perçage réelles, le système de revêtement contribue à optimiser les performances du micro-foret en cours d'utilisation.
La filtration par conduits incurvés réduit les macroparticules tout en préservant la qualité de surface du revêtement des outils de précision.
Les microforets sont dotés d'arêtes de coupe fines et de cannelures hélicoïdales, ce qui rend la morphologie de surface du revêtement particulièrement importante pour leurs performances d'application. Les macroparticules générées lors du dépôt par arc électrique peuvent adhérer à ces zones et former des protubérances localisées, susceptibles d'affecter la qualité de la surface du revêtement.
Le système Zhenhua Vacuum MFA0605 est équipé d'un système de filtration à conduit incurvé développé en interne, qui filtre efficacement les macroparticules générées lors du dépôt par arc électrique et réduit leur impact sur la surface du revêtement. Grâce à une épaisseur de film optimisée et une architecture multicouche, ce système constitue une solution idéale pour le dépôt de revêtements durs sur des outils de précision tels que les micro-forets.
Systèmes de revêtement multiples pour différents outils et conditions d'usinage
Outre les revêtements Ta-C, le système Zhenhua Vacuum MFA0605 permet le dépôt d'une gamme de revêtements durs, notamment AlTiN, AlCrN, TiCrAlN, TiAlSiN et CrN. En fonction des spécifications de micro-perçage et des matériaux de circuits imprimés, le système de revêtement peut être sélectionné selon les exigences de résistance à l'usure, de caractéristiques de frottement et d'adhérence revêtement-substrat. Les performances de l'outil sont ensuite évaluées par des essais de perçage réels, portant sur l'usure de l'outil, la qualité des trous et le nombre de perçages effectifs.
Cet équipement a été utilisé dans l'industrie des micro-outils pour circuits imprimés et peut également être étendu à des applications telles que les moules, les poinçons, les composants automobiles et les pistons, offrant ainsi des options flexibles d'ingénierie de surface pour différents produits.
L'évolution des exigences en matière de fabrication de circuits imprimés de pointe pousse les fabricants de micro-forets à développer des solutions de revêtement de plus en plus adaptées aux matériaux et aux conditions d'usinage spécifiques des circuits imprimés. L'intérêt de la technologie de revêtement réside dans sa capacité à traduire les propriétés de surface en améliorations concrètes des performances de l'outil.
Grâce à sa technologie de filtration des particules par conduit incurvé et à sa capacité à déposer une variété de revêtements durs, le Zhenhua Vacuum MFA0605 fournit un support d'équipement aux fabricants de micro-perçages pour circuits imprimés, aidant les clients à développer des solutions de revêtement adaptées à leurs exigences spécifiques en matière de résistance à l'usure, de réduction du frottement et de qualité de perçage.
Cet article a été publié par fabricant d'équipements de revêtement sous videZhenhua Vacuum
Date de publication : 28 septembre 2026