एएफ थिन फिल्म इव्हॅपोरेशन ऑप्टिकल पीव्हीडी व्हॅक्यूम कोटिंग मशीन हे फिजिकल व्हेपर डिपॉझिशन (पीव्हीडी) प्रक्रियेचा वापर करून मोबाईल उपकरणांवर पातळ फिल्म कोटिंग्ज लावण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. या प्रक्रियेमध्ये कोटिंग चेंबरमध्ये व्हॅक्यूम वातावरण तयार करणे समाविष्ट आहे जिथे घन पदार्थांचे बाष्पीभवन केले जाते आणि नंतर जमा केले जाते...
अॅल्युमिनियम सिल्व्हर व्हॅक्यूम कोटिंग मिरर मेकिंग मशीनने त्याच्या प्रगत तंत्रज्ञानाने आणि अचूक अभियांत्रिकीसह मिरर मॅन्युफॅक्चरिंग उद्योगात क्रांती घडवून आणली आहे. हे अत्याधुनिक मशीन काचेच्या पृष्ठभागावर अॅल्युमिनियम सिल्व्हरचा पातळ लेप लावण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे, ज्यामुळे उच्च दर्जाचे...
ऑप्टिकल व्हॅक्यूम मेटालायझर ही एक अत्याधुनिक तंत्रज्ञान आहे ज्याने पृष्ठभाग कोटिंग उद्योगात क्रांती घडवून आणली आहे. हे प्रगत मशीन विविध सब्सट्रेट्सवर धातूचा पातळ थर लावण्यासाठी ऑप्टिकल व्हॅक्यूम मेटालायझेशन नावाच्या प्रक्रियेचा वापर करते, ज्यामुळे अत्यंत परावर्तक आणि टिकाऊ पृष्ठभाग तयार होतो...
बहुतेक रासायनिक घटकांना रासायनिक गटांसह एकत्रित करून त्यांचे बाष्पीभवन करता येते, उदा. Si H सोबत अभिक्रिया करून SiH4 बनवते आणि Al CH3 सोबत संयोग होऊन Al(CH3 बनवते. थर्मल CVD प्रक्रियेत, वरील वायू गरम केलेल्या सब्सट्रेटमधून जाताना विशिष्ट प्रमाणात थर्मल ऊर्जा शोषून घेतात आणि पुन्हा तयार होतात...
रासायनिक वाष्प निक्षेपण (CVD). नावाप्रमाणेच, ही एक तंत्र आहे जी अणु आणि आंतरआण्विक रासायनिक अभिक्रियांद्वारे घन फिल्म तयार करण्यासाठी वायू पूर्वसूचक अभिक्रियाकांचा वापर करते. PVD च्या विपरीत, CVD प्रक्रिया बहुतेकदा उच्च दाब (कमी व्हॅक्यूम) वातावरणात केली जाते, ज्यामध्ये...
३. सब्सट्रेट तापमानाचा प्रभाव सब्सट्रेट तापमान हे पडद्याच्या वाढीसाठी एक महत्त्वाची परिस्थिती आहे. ते पडद्याच्या अणूंना किंवा रेणूंना अतिरिक्त ऊर्जा पुरवणी प्रदान करते आणि प्रामुख्याने पडद्याची रचना, एकत्रीकरण गुणांक, विस्तार गुणांक आणि एकत्रीकरण... यावर परिणाम करते.
ऑप्टिकल पातळ फिल्म उपकरणांचे उत्पादन व्हॅक्यूम चेंबरमध्ये केले जाते आणि फिल्म लेयरची वाढ ही एक सूक्ष्म प्रक्रिया आहे. तथापि, सध्या, ज्या मॅक्रोस्कोपिक प्रक्रिया थेट नियंत्रित केल्या जाऊ शकतात त्या काही मॅक्रोस्कोपिक घटक आहेत ज्यांचा गुणवत्तेशी अप्रत्यक्ष संबंध आहे...
उच्च व्हॅक्यूम वातावरणात घन पदार्थ गरम करून त्यांना उदात्तीकरण किंवा बाष्पीभवन करून पातळ थर मिळविण्यासाठी विशिष्ट सब्सट्रेटवर जमा करण्याची प्रक्रिया व्हॅक्यूम बाष्पीभवन कोटिंग (ज्याला बाष्पीभवन कोटिंग म्हणतात) म्हणून ओळखले जाते. व्हॅक्यूम बाष्पीभवनाद्वारे पातळ थर तयार करण्याचा इतिहास...
इंडियम टिन ऑक्साईड (इंडियम टिन ऑक्साईड, ज्याला ITO म्हणून संबोधले जाते) हा एक विस्तृत बँड गॅप आहे, जो जास्त डोप केलेला n-प्रकारचा अर्धसंवाहक पदार्थ आहे, ज्यामध्ये उच्च दृश्यमान प्रकाश प्रसारण आणि कमी प्रतिरोधकता वैशिष्ट्ये आहेत, आणि त्यामुळे सौर पेशी, फ्लॅट पॅनेल डिस्प्ले, इलेक्ट्रोक्रोमिक विंडो, अजैविक आणि ऑर्गा... मध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.
पातळ फिल्म जमा करणे आणि पृष्ठभाग सुधारणेच्या क्षेत्रात प्रयोगशाळेतील व्हॅक्यूम स्पिन कोटर ही महत्त्वाची साधने आहेत. हे प्रगत उपकरण विविध पदार्थांच्या पातळ फिल्म्स सब्सट्रेट्सवर अचूक आणि समान रीतीने लागू करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. या प्रक्रियेत द्रव द्रावण किंवा सस... वापरणे समाविष्ट आहे.
आयन बीम-सहाय्यित निक्षेपणाचे दोन मुख्य प्रकार आहेत, एक गतिमान संकरित आहे; दुसरा स्थिर संकरित आहे. पहिला म्हणजे वाढीच्या प्रक्रियेतील फिल्म, ज्यामध्ये नेहमीच आयन बॉम्बर्डमेंट आणि फिल्मची विशिष्ट ऊर्जा आणि बीम प्रवाह असतो; नंतरचा म्हणजे पृष्ठभागावर पूर्व-जमा केलेला असतो...
① आयन बीम असिस्टेड डिपॉझिशन टेक्नॉलॉजीमध्ये फिल्म आणि सब्सट्रेटमधील मजबूत आसंजन असते, फिल्म लेयर खूप मजबूत असतो. प्रयोगांनी असे दाखवून दिले आहे की: आयन बीम असिस्टेड डिपॉझिशन ऑफ आसंजन ऑफ थर्मल वाष्प डिपॉझिशन ऑफ आसंजन ऑफ आसन ऑफ आसन ऑफ थर्मल वाष्प डिपॉझिशन ऑफ आसन
व्हॅक्यूम आयन कोटिंग (ज्याला आयन प्लेटिंग म्हणतात) हे १९६३ मध्ये युनायटेड स्टेट्समध्ये सोमडिया कंपनी डीएम मॅटॉक्सने प्रस्तावित केले होते, १९७० च्या दशकात नवीन पृष्ठभाग उपचार तंत्रज्ञानाचा जलद विकास झाला आहे. हे व्हॅक्यूम वातावरणात बाष्पीभवन स्रोत किंवा स्पटरिंग लक्ष्याचा वापर संदर्भित करते जेणेकरून फिल्म...
लेपित काच बाष्पीभवन लेपित, मॅग्नेट्रॉन स्पटरिंग लेपित आणि इन-लाइन वाष्प जमा केलेल्या लेपित काचेमध्ये विभागली जाते. फिल्म तयार करण्याची पद्धत वेगळी असल्याने, फिल्म काढण्याची पद्धत देखील वेगळी आहे. सूचना १, पॉलिशिंग आणि रबरी करण्यासाठी हायड्रोक्लोरिक आम्ल आणि झिंक पावडर वापरणे...
खूप उच्च कटिंग तापमानातही, कटिंग टूलचे आयुष्य कोटिंगसह वाढवता येते, ज्यामुळे मशीनिंग खर्चात लक्षणीय घट होते. याव्यतिरिक्त, कटिंग टूल कोटिंगमुळे वंगण द्रवपदार्थांची गरज कमी होऊ शकते. केवळ साहित्याचा खर्च कमी होत नाही तर पर्यावरणाचे संरक्षण करण्यास देखील मदत होते...