१. थर्मल सीव्हीडी तंत्रज्ञान: कठीण लेप हे प्रामुख्याने मेटल सिरेमिक लेप (TiN, इत्यादी) असतात, जे लेपामधील धातू आणि प्रतिक्रियाशील वायूकरण यांच्या अभिक्रियेने तयार होतात. सुरुवातीला, थर्मल सीव्हीडी तंत्रज्ञानाचा उपयोग एका विशिष्ट तापमानावर औष्णिक ऊर्जेद्वारे संयोग अभिक्रियेसाठी सक्रियकरण ऊर्जा पुरवण्यासाठी केला जात होता...
रेझिस्टन्स इव्हॅपोरेशन सोर्स कोटिंग ही एक मूलभूत व्हॅक्यूम इव्हॅपोरेशन कोटिंग पद्धत आहे. “इव्हॅपोरेशन” म्हणजे पातळ थर तयार करण्याची एक पद्धत, ज्यामध्ये व्हॅक्यूम चेंबरमधील कोटिंग मटेरियल गरम करून त्याचे बाष्पीभवन केले जाते, ज्यामुळे मटेरियलचे अणू किंवा रेणू वाफ होऊन बाहेर पडतात...
कॅथोडिक आर्क आयन कोटिंग तंत्रज्ञान कोल्ड फील्ड आर्क डिस्चार्ज तंत्रज्ञानाचा वापर करते. कोटिंग क्षेत्रात कोल्ड फील्ड आर्क डिस्चार्ज तंत्रज्ञानाचा सर्वात पहिला वापर अमेरिकेतील मल्टी आर्क कंपनीने केला होता. या प्रक्रियेचे इंग्रजी नाव आर्क आयनप्लेटिंग (AIP) आहे. कॅथोड आर्क आयन कोटिंग...
चष्मा आणि भिंगांसाठी CR39, PC (पॉलीकार्बोनेट), 1.53 ट्रायव्हेक्स156, मध्यम अपवर्तनांक असलेले प्लास्टिक, काच इत्यादींसारखे अनेक प्रकारचे आधारस्तर (सबस्ट्रेट्स) आहेत. सुधारक भिंगांच्या बाबतीत, रेझिन आणि काचेच्या दोन्ही भिंगांची पारगम्यता (ट्रान्समिटन्स) केवळ सुमारे ९१% असते, आणि काही प्रकाश दोन्ही आधारस्तरांद्वारे परत परावर्तित होतो...
१. व्हॅक्यूम कोटिंगचा थर खूप पातळ असतो (साधारणपणे ०.०१-०.१ मायक्रॉन). २. व्हॅक्यूम कोटिंगचा वापर ABS, PE, PP, PVC, PA, PC, PMMA इत्यादी अनेक प्रकारच्या प्लॅस्टिकसाठी केला जाऊ शकतो. ३. थर तयार होण्याचे तापमान कमी असते. लोह आणि पोलाद उद्योगात, हॉट गॅल्व्हनायझिंगचे कोटिंग तापमान साधारणपणे ४००°C ते...
१८६३ मध्ये युरोपमध्ये फोटोव्होल्टेइक परिणामाचा शोध लागल्यानंतर, अमेरिकेने १८८३ मध्ये (सेलेनियम) वापरून पहिला फोटोव्होल्टेइक सेल बनवला. सुरुवातीच्या काळात, फोटोव्होल्टेइक सेलचा वापर प्रामुख्याने अंतराळ, लष्करी आणि इतर क्षेत्रांमध्ये केला जात होता. गेल्या २० वर्षांत, फोटोव्होल्टेइक सेलच्या किमतीत मोठी घट झाली आहे...
१. बॉम्बार्डमेंटद्वारे सबस्ट्रेटची स्वच्छता १.१) स्पटरिंग कोटिंग मशीन सबस्ट्रेट स्वच्छ करण्यासाठी ग्लो डिस्चार्जचा वापर करते. म्हणजेच, चेंबरमध्ये आर्गॉन वायू भरला जातो, डिस्चार्ज व्होल्टेज सुमारे १०००V असतो, वीज पुरवठा चालू केल्यानंतर, एक ग्लो डिस्चार्ज निर्माण होतो, आणि त्याद्वारे सबस्ट्रेट स्वच्छ केले जाते...
सीव्हीडी कोटिंग तंत्रज्ञानाची खालील वैशिष्ट्ये आहेत: १. सीव्हीडी उपकरणांची प्रक्रिया तुलनेने सोपी आणि लवचिक असते, आणि त्याद्वारे एकल किंवा संमिश्र फिल्म्स तसेच वेगवेगळ्या प्रमाणातील मिश्रधातूंच्या फिल्म्स तयार करता येतात; २. सीव्हीडी कोटिंगला अनुप्रयोगांची विस्तृत श्रेणी आहे, आणि त्याचा उपयोग पूर्व-तयारीसाठी केला जाऊ शकतो...
व्हॅक्यूम कोटिंग मशीन प्रक्रियेचे व्हॅक्यूम इव्हॅपोरेशन कोटिंग, व्हॅक्यूम स्पटरिंग कोटिंग आणि व्हॅक्यूम आयन कोटिंग असे विभाजन केले आहे. १. व्हॅक्यूम इव्हॅपोरेशन कोटिंग: व्हॅक्यूमच्या परिस्थितीत, धातू, धातूंचे मिश्रधातू इत्यादी पदार्थांचे बाष्पीभवन करून त्यांना सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागावर जमा केले जाते...
१. व्हॅक्यूम कोटिंग प्रक्रिया म्हणजे काय? तिचे कार्य काय आहे? तथाकथित व्हॅक्यूम कोटिंग प्रक्रियेमध्ये, निर्वात वातावरणात बाष्पीभवन आणि स्पटरिंगचा वापर करून फिल्म मटेरियलचे कण उत्सर्जित केले जातात. हे कण धातू, काच, सिरॅमिक्स, सेमीकंडक्टर आणि प्लास्टिकच्या भागांवर जमा करून एक कोटिंग थर तयार केला जातो, जो सजावटीसाठी वापरला जातो...
व्हॅक्यूम कोटिंग उपकरणे व्हॅक्यूमच्या परिस्थितीत काम करत असल्यामुळे, त्या उपकरणाने वातावरणातील व्हॅक्यूमच्या आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत. माझ्या देशात विविध प्रकारच्या व्हॅक्यूम कोटिंग उपकरणांसाठी तयार करण्यात आलेली औद्योगिक मानके (ज्यामध्ये व्हॅक्यूम कोटिंग उपकरणांसाठीच्या सामान्य तांत्रिक अटींचा समावेश आहे,...)
व्हॅक्यूम आयन प्लेटिंग (थोडक्यात आयन प्लेटिंग) हे एक नवीन पृष्ठभाग प्रक्रिया तंत्रज्ञान आहे, जे १९७० च्या दशकात वेगाने विकसित झाले. याचा प्रस्ताव १९६३ मध्ये अमेरिकेतील सोमडिया कंपनीचे डी. एम. मॅटॉक्स यांनी मांडला होता. यामध्ये बाष्पीभवन स्रोत किंवा स्पटरिंग टार्गेटचा वापर करून पृष्ठभागावर बाष्पीभवन किंवा स्पटरिंग केले जाते...
① परावर्तन-विरोधी फिल्म. उदाहरणार्थ, कॅमेरे, स्लाईड प्रोजेक्टर, मूव्ही प्रोजेक्टर, दुर्बिणी, साईट ग्लासेस, आणि विविध ऑप्टिकल उपकरणांच्या लेन्स व प्रिझमवर लेपित केलेल्या एक-स्तरीय MgF फिल्म्स, तसेच SiOFrO2, AlO, ... यांनी बनलेल्या दुहेरी किंवा बहु-स्तरीय ब्रॉडबँड परावर्तन-विरोधी फिल्म्स.