(1) Il film DLC utilizzato nel campo degli utensili da taglio (come punte da trapano, frese, inserti in carburo, ecc.) può migliorare la durata dell'utensile e la durezza del tagliente, ridurre i tempi di affilatura, ma ha anche un coefficiente di attrito molto basso, bassa adesione ed eccellente resistenza all'usura. Pertanto, gli utensili con film DLC mostrano prestazioni speciali di gran lunga superiori rispetto ad altri utensili con rivestimento duro, utilizzati principalmente nel taglio della grafite, nel taglio di una varietà di metalli non ferrosi (come leghe di alluminio, leghe di rame, ecc.), nel taglio di materiali duri non metallici (come acrilico, fibra di vetro, materiali PCB) e così via.
Nel processo di taglio delle leghe di alluminio, il materiale tende ad aderire rapidamente alla superficie di taglio dell'utensile, compromettendo la qualità della lavorazione. Il film DLC (Deep Liquefactor Coating) riduce l'adesione, pertanto è stato impiegato con successo nella lavorazione delle leghe di alluminio.
La durezza è elevata e il punto di fusione è inferiore a quello di materiali metallici come acrilico, fibra di vetro, materiali per PCB e altri materiali non metallici. Se si utilizzano rivestimenti come TiN, TiAlN o altri per la lavorazione degli utensili, l'aumento di temperatura può causare la fusione o la semifusione del materiale da tagliare, con conseguente fenomeno di rimozione del truciolo e, in definitiva, il cedimento dell'utensile. Gli utensili da taglio con rivestimento DLC depositato rappresentano un'ottima soluzione a questi problemi, soprattutto perché il film DLC ad alta durezza (3500 HV) ha un coefficiente di attrito molto basso (circa 0,08), che riduce notevolmente l'attrito generato dal calore durante il processo di taglio, migliorando le prestazioni di rimozione del truciolo e aumentando la durata media dell'utensile di 3-4 volte. Questa caratteristica è particolarmente evidente negli utensili con diametro inferiore a 10 mm, pertanto il film DLC è ampiamente utilizzato nel campo della microforatura e del microtaglio.
–Questo articolo è pubblicato daproduttore di macchine per rivestimento sottovuotoGuangdongZhenhua
Data di pubblicazione: 13 ottobre 2023