(1) Le revêtement DLC appliqué sur les outils de coupe (forets, fraises, plaquettes carbure, etc.) améliore leur durée de vie et la dureté de leur tranchant, réduit le temps d'affûtage, et présente un coefficient de frottement très faible, une faible adhérence et une excellente résistance à l'usure. De ce fait, les outils revêtus de DLC offrent des performances nettement supérieures aux autres outils à revêtement dur. Ils sont principalement utilisés pour la coupe du graphite, de divers métaux non ferreux (alliages d'aluminium, alliages de cuivre, etc.) et de matériaux durs non métalliques (acrylique, fibre de verre, matériaux pour circuits imprimés, etc.).
Lors de la découpe d'alliages d'aluminium, ce matériau adhère rapidement à la surface de coupe de l'outil, ce qui dégrade la qualité d'usinage. Le film DLC permet de réduire cette adhérence et est donc de plus en plus utilisé pour l'usinage des alliages d'aluminium.
La dureté élevée du DLC (Diamond-Lickel Carbon) et son point de fusion inférieur à celui de matériaux métalliques tels que l'acrylique, la fibre de verre, les matériaux de circuits imprimés et autres matériaux non métalliques posent problème. Si des revêtements comme le TiN ou le TiAlN sont utilisés pour l'usinage d'outils, l'élévation de température peut entraîner la fusion ou la semi-fusion du matériau de coupe, provoquant ainsi des problèmes d'évacuation des copeaux et, à terme, la défaillance de l'outil. L'utilisation d'outils de coupe revêtus d'un film DLC constitue une solution efficace à ces problèmes. En particulier, le film DLC, grâce à sa dureté élevée (3500 HV) et son coefficient de frottement très faible (environ 0,08), réduit considérablement l'usure de l'outil lors de la coupe. L'amélioration de l'évacuation des copeaux par la chaleur générée par ce film permet ainsi de multiplier par 3 ou 4 la durée de vie moyenne de l'outil. Cette caractéristique est particulièrement marquée pour les outils de diamètre inférieur à 10 mm, ce qui explique la large utilisation du film DLC dans le domaine du micro-perçage et du micro-usinage.
–Cet article est publié parfabricant de machines de revêtement sous videGuangdong Zhenhua
Date de publication : 13 octobre 2023