(1) DLC-Beschichtungen, die in der Werkzeugbearbeitung eingesetzt werden (z. B. für Bohrer, Fräser, Hartmetalleinsätze usw.), verbessern die Werkzeugstandzeit und die Schneidkantenhärte, reduzieren die Nachschärfzeiten und zeichnen sich zudem durch einen sehr niedrigen Reibungskoeffizienten, geringe Adhäsion und hervorragende Verschleißfestigkeit aus. Daher weisen DLC-beschichtete Werkzeuge deutlich bessere Eigenschaften auf als andere hartbeschichtete Werkzeuge und werden hauptsächlich beim Schneiden von Graphit, verschiedenen Nichteisenmetallen (z. B. Aluminium- und Kupferlegierungen) sowie nichtmetallischen Hartwerkstoffen (z. B. Acryl, Glasfaser, Leiterplattenmaterialien) eingesetzt.
Beim Zerspanen von Aluminiumlegierungen haftet das Material schnell an der Schneidfläche des Werkzeugs, was die Bearbeitungsqualität beeinträchtigt. DLC-Beschichtungen reduzieren diese Haftung und werden daher bei der Bearbeitung von Aluminiumlegierungen bevorzugt eingesetzt.
Aufgrund ihrer hohen Härte und des niedrigeren Schmelzpunkts im Vergleich zu metallischen Werkstoffen wie Acryl, Glasfaser, Leiterplattenmaterialien und anderen nichtmetallischen Werkstoffen kann es bei der Bearbeitung von Werkzeugen mit TiN-, TiAl- und anderen Beschichtungen zu einem Temperaturanstieg kommen, der das Schneidmaterial zum Schmelzen oder Halbschmelzen bringt und dadurch die Spanabfuhr beeinträchtigt, was letztendlich zum Werkzeugausfall führt. DLC-beschichtete Schneidwerkzeuge bieten hier eine gute Lösung. Insbesondere die hochharte DLC-Schicht (3500 HV) weist einen sehr niedrigen Reibungskoeffizienten (ca. 0,08) auf. Dadurch wird der Werkzeugverschleiß während des Schneidprozesses aufgrund der durch die Wärmeentwicklung entstehenden Reibung deutlich reduziert, was die Spanabfuhr verbessert. Die durchschnittliche Standzeit des Werkzeugs erhöht sich dadurch um das Drei- bis Vierfache. Diese Eigenschaft ist besonders bei Werkzeugen mit einem Durchmesser von weniger als 10 mm ausgeprägt, weshalb DLC-Beschichtungen im Bereich des Mikrobohrens und Mikroschneidens weit verbreitet sind.
–Dieser Artikel wurde veröffentlicht vonHersteller von VakuumbeschichtungsmaschinenGuangdong Zhenhua
Veröffentlichungsdatum: 13. Oktober 2023