(1) Powłoka DLC stosowana w narzędziach skrawających (takich jak wiertła, frezy, płytki węglikowe itp.) może wydłużyć żywotność narzędzia i zwiększyć twardość jego krawędzi, skrócić czas ostrzenia, a także charakteryzuje się bardzo niskim współczynnikiem tarcia, niską przyczepnością i doskonałą odpornością na zużycie. Dlatego narzędzia z powłoką DLC charakteryzują się znacznie wyższą wydajnością niż inne narzędzia z twardą powłoką, stosowane głównie do cięcia grafitu, różnych metali nieżelaznych (takich jak stopy aluminium, stopy miedzi itp.), twardych materiałów niemetalicznych (takich jak akryl, włókno szklane, PCB) i tak dalej.
Podczas procesu cięcia stopu aluminium materiał ze stopu aluminium szybko przylega do powierzchni tnącej narzędzia, co prowadzi do pogorszenia jakości obróbki powierzchni. Folia DLC może zmniejszyć przyczepność, dlatego w obróbce stopów aluminium lepiej się sprawdza.
Twardość jest wysoka, temperatura topnienia jest niższa niż w przypadku materiałów metalowych, takich jak akryl, włókno szklane, materiały PCB i inne materiały niemetaliczne, jeśli narzędzia są obrabiane powłokami TiN, TiAIN i innymi, ze względu na wzrost temperatury materiał tnący stopi się lub ulegnie półstopieniu, co doprowadzi do zjawiska usuwania wiórów, a w efekcie do awarii narzędzia. Narzędzie tnące z osadzoną folią DLC może być dobrym rozwiązaniem powyższych problemów, zwłaszcza że folia DLC o wysokiej twardości (3500HV) ma bardzo niski współczynnik tarcia (około 0,08), co znacznie zmniejsza tarcie generowane przez wzrost temperatury podczas usuwania wiórów, co zwiększa średnią żywotność narzędzia 3-4 razy. Ta cecha jest szczególnie widoczna w narzędziach o średnicy mniejszej niż 10 mm, dlatego folia DLC jest szeroko stosowana w mikro-wierceniu i mikro-frezach.
– Artykuł ten został opublikowany przezproducent maszyn do powlekania próżniowegoGuangdong Zhenhua
Czas publikacji: 13 października 2023 r.