(1) Màng DLC trong lĩnh vực dụng cụ cắt được sử dụng làm lớp phủ cho dụng cụ (như mũi khoan, dao phay, mảnh cacbua, v.v.), có thể cải thiện tuổi thọ và độ cứng cạnh dụng cụ, giảm thời gian mài, đồng thời có hệ số ma sát rất thấp, độ bám dính thấp và khả năng chống mài mòn tuyệt vời. Do đó, dụng cụ có màng DLC thể hiện hiệu suất đặc biệt vượt trội hơn hẳn so với các dụng cụ phủ cứng khác, chủ yếu được sử dụng trong cắt than chì, cắt nhiều loại kim loại màu (như hợp kim nhôm, hợp kim đồng, v.v.), cắt các vật liệu cứng phi kim loại (như acrylic, sợi thủy tinh, vật liệu PCB), v.v.
Trong quá trình cắt hợp kim nhôm, vật liệu hợp kim nhôm sẽ nhanh chóng bám dính vào bề mặt cắt của dụng cụ và dẫn đến suy giảm chất lượng gia công bề mặt. Lớp phủ DLC có thể giảm sự bám dính, do đó nó được sử dụng tốt hơn trong gia công hợp kim nhôm.
Độ cứng cao, điểm nóng chảy thấp hơn so với các vật liệu kim loại như acrylic, sợi thủy tinh, vật liệu PCB và các vật liệu phi kim loại khác. Nếu sử dụng các lớp phủ TiN, TiAIN và các lớp phủ khác cho dụng cụ gia công, do nhiệt độ tăng cao sẽ làm cho vật liệu cắt bị nóng chảy hoặc bán nóng chảy, dẫn đến hiện tượng loại bỏ phôi và cuối cùng gây hỏng dụng cụ. Dụng cụ cắt phủ màng DLC có thể là một giải pháp tốt cho các vấn đề trên, đặc biệt là màng DLC có độ cứng cao (3500HV) có hệ số ma sát rất thấp (khoảng 0,08), giúp giảm đáng kể ma sát sinh ra từ nhiệt trong quá trình cắt, từ đó tăng hiệu suất loại bỏ phôi, giúp tuổi thọ trung bình của dụng cụ tăng lên từ 3 đến 4 lần. Đặc tính này đặc biệt nổi bật ở các dụng cụ có đường kính nhỏ hơn 10mm, do đó màng DLC được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực khoan siêu nhỏ và cắt siêu nhỏ.
–Bài viết này được phát hành bởiNhà sản xuất máy phủ chân khôngQuảng Đông Chấn Hoa
Thời gian đăng bài: 13 tháng 10 năm 2023