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Heißdraht-Lichtbogen-verstärkte Plasma-Chemical-Vapor-Deposition-Technologie
Die Heißdrahtbogen-verstärkte Plasma-Gasphasenabscheidungstechnologie verwendet die Heißdrahtbogenkanone zur Erzeugung von Lichtbogenplasma, abgekürzt als Heißdrahtbogen-PECVD-Technologie. Diese Technologie ähnelt der Ionenbeschichtungstechnologie mit Heißdrahtbogenkanone, der Unterschied besteht jedoch darin, dass der durch Heißdrahtbogen-PECVD erhaltene feste Film...Mehr lesen -
Einführung in konventionelle Techniken zur Abscheidung von Hartbeschichtungen
1. Thermische CVD-Technologie Hartstoffbeschichtungen sind meist Metall-Keramik-Beschichtungen (TiN etc.), die durch die Reaktion von Metallen in der Beschichtung und reaktiver Vergasung entstehen. Die thermische CVD-Technologie wurde zunächst genutzt, um die Aktivierungsenergie für Kombinationsreaktionen durch thermische Energie bei einer ... bereitzustellen.Mehr lesen -
Was ist eine Widerstandsverdampfungsquellenbeschichtung?
Die Widerstandsverdampfungsbeschichtung ist ein grundlegendes Vakuumverdampfungsverfahren. „Verdampfung“ bezeichnet ein Verfahren zur Herstellung dünner Schichten, bei dem das Beschichtungsmaterial in der Vakuumkammer erhitzt und verdampft wird, sodass die Materialatome oder -moleküle verdampfen und aus der...Mehr lesen -
Einführung in die Kathodenbogen-Ionenplattierungstechnologie
Die Kathodenbogen-Ionenbeschichtung nutzt die Kaltfeld-Lichtbogenentladungstechnologie. Die erste Anwendung dieser Technologie im Beschichtungsbereich erfolgte durch die Multi Arc Company in den USA. Der englische Name dieses Verfahrens lautet Arc Ionplating (AIP). Kathodenbogen-Ionenbeschichtung...Mehr lesen -
Die Anwendung optischer Dünnfilme in der beschichteten Glasindustrie
Es gibt viele Arten von Substraten für Gläser und Linsen, wie CR39, PC (Polycarbonat), 1,53 Trivex156, Kunststoff mit mittlerem Brechungsindex, Glas usw. Bei Korrekturlinsen beträgt die Lichtdurchlässigkeit sowohl von Harz- als auch von Glaslinsen nur etwa 91 %, und ein Teil des Lichts wird von den beiden zurückreflektiert...Mehr lesen -
Merkmale der Vakuumbeschichtungsmaschine
1. Der Film der Vakuumbeschichtung ist sehr dünn (normalerweise 0,01–0,1 µm). 2. Vakuumbeschichtung kann für viele Kunststoffe verwendet werden, z. B. ABS, PE, PP, PVC, PA, PC, PMMA usw. 3. Die Filmbildungstemperatur ist niedrig. In der Eisen- und Stahlindustrie liegt die Beschichtungstemperatur beim Feuerverzinken in der Regel zwischen 400 °C und …Mehr lesen -
Einführung in die Dünnschichttechnologie der Photovoltaik
Nach der Entdeckung des Photovoltaikeffekts in Europa im Jahr 1863 stellten die USA 1883 die erste Photovoltaikzelle mit (Se) her. Anfangs wurden Photovoltaikzellen hauptsächlich in der Luft- und Raumfahrt, im Militär und in anderen Bereichen eingesetzt. In den letzten 20 Jahren sind die Kosten für Photovoltaik stark gesunken...Mehr lesen -
Prozessablauf einer Sputterbeschichtungsmaschine
1. Substratreinigung durch Beschuss 1.1) Sputterbeschichtungsanlagen verwenden Glimmentladungen zur Substratreinigung. Das bedeutet, Argongas wird in die Kammer eingeleitet, die Entladespannung beträgt ca. 1000 V. Nach dem Einschalten der Stromversorgung wird eine Glimmentladung erzeugt und das Substrat gereinigt.Mehr lesen -
Anwendung optischer Filme in Mobiltelefonprodukten
Die Anwendung optischer Dünnschichten in Produkten der Unterhaltungselektronik wie Mobiltelefonen hat sich von traditionellen Kameraobjektiven hin zu einer breiteren Palette von Anwendungen verlagert, wie z. B. Kameraobjektiven, Objektivschutzfolien, Infrarot-Sperrfiltern (IR-CUT) und NCVM-Beschichtungen auf Akkuabdeckungen von Mobiltelefonen. Kameraspez...Mehr lesen -
Eigenschaften von CVD-Beschichtungsanlagen
Die CVD-Beschichtungstechnologie weist die folgenden Merkmale auf: 1. Der Prozessablauf der CVD-Ausrüstung ist relativ einfach und flexibel und es können Einzel- oder Verbundfilme sowie Legierungsfilme mit unterschiedlichen Anteilen hergestellt werden. 2. Die CVD-Beschichtung hat ein breites Anwendungsspektrum und kann zur Herstellung verwendet werden...Mehr lesen -
Was sind die Prozesse einer Vakuumbeschichtungsanlage? Wie funktioniert sie?
Der Prozess der Vakuumbeschichtungsmaschine ist unterteilt in: Vakuumverdampfungsbeschichtung, Vakuumsputternbeschichtung und Vakuumionenbeschichtung. 1. Vakuumverdampfungsbeschichtung: Unter Vakuumbedingungen werden Materialien wie Metalle, Metalllegierungen usw. verdampft und anschließend auf der Substratoberfläche abgeschieden.Mehr lesen -
Wozu dient die Vakuummaschine?
1. Was ist ein Vakuumbeschichtungsverfahren? Was ist seine Funktion? Beim sogenannten Vakuumbeschichtungsverfahren werden durch Verdampfen und Sputtern in einer Vakuumumgebung Partikel aus Filmmaterial emittiert, die auf Metall, Glas, Keramik, Halbleitern und Kunststoffteilen abgeschieden werden und eine Beschichtungsschicht bilden, die zur Dekoration dient.Mehr lesen -
Umweltanforderungen für Vakuumbeschichtungsanlagen
Da Vakuumbeschichtungsanlagen unter Vakuumbedingungen arbeiten, müssen sie die Vakuumanforderungen der Umgebung erfüllen. Die in meinem Land festgelegten Industrienormen für verschiedene Arten von Vakuumbeschichtungsanlagen (einschließlich der allgemeinen technischen Bedingungen für Vakuumbeschichtungsanlagen) …Mehr lesen -
Die Eigenschaften und Anwendung der Ionenplattierung
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Vakuum-Ionenbeschichtung und ihre Klassifizierung
Vakuum-Ionenplattieren (kurz Ionenplattieren) ist eine neue Oberflächenbehandlungstechnologie, die sich in den 1970er Jahren rasant entwickelte und 1963 von DM Mattox von der Somdia Company in den USA vorgeschlagen wurde. Es bezieht sich auf den Prozess der Verwendung einer Verdampfungsquelle oder eines Sputtertargets zum Verdampfen oder Sputtern...Mehr lesen
