Lớp phủ dụng cụ cắt cải thiện đặc tính ma sát và mài mòn của dụng cụ cắt, đó là lý do tại sao chúng rất cần thiết trong các hoạt động cắt. Trong nhiều năm, các nhà cung cấp công nghệ xử lý bề mặt đã phát triển các giải pháp phủ tùy chỉnh để cải thiện khả năng chống mài mòn của dụng cụ cắt, hiệu quả gia công và tuổi thọ sử dụng. Thách thức độc đáo này xuất phát từ sự chú ý và tối ưu hóa bốn yếu tố: (i) xử lý trước và sau khi phủ bề mặt dụng cụ cắt; (ii) vật liệu phủ; (iii) cấu trúc phủ; và (iv) công nghệ xử lý tích hợp cho dụng cụ cắt được phủ.
Nguồn mài mòn dụng cụ cắt
Trong quá trình cắt, một số cơ chế mài mòn xảy ra trong vùng tiếp xúc giữa dụng cụ cắt và vật liệu phôi. Ví dụ, mài mòn liên kết giữa phoi và bề mặt cắt, mài mòn dụng cụ do các điểm cứng trong vật liệu phôi và mài mòn do phản ứng hóa học ma sát (phản ứng hóa học của vật liệu do tác động cơ học và nhiệt độ cao gây ra). Vì các ứng suất ma sát này làm giảm lực cắt của dụng cụ cắt và rút ngắn tuổi thọ của dụng cụ, chúng chủ yếu ảnh hưởng đến hiệu quả gia công của dụng cụ cắt.
Lớp phủ bề mặt làm giảm tác động của ma sát, trong khi vật liệu đế dụng cụ cắt hỗ trợ lớp phủ và hấp thụ ứng suất cơ học. Hiệu suất cải thiện của hệ thống ma sát có thể tiết kiệm vật liệu và giảm mức tiêu thụ năng lượng ngoài việc tăng năng suất.
Vai trò của lớp phủ trong việc giảm chi phí xử lý
Tuổi thọ của dụng cụ cắt là một yếu tố chi phí quan trọng trong chu kỳ sản xuất. Trong số những yếu tố khác, tuổi thọ của dụng cụ cắt có thể được định nghĩa là thời gian máy có thể gia công mà không bị gián đoạn trước khi cần bảo trì. Tuổi thọ của dụng cụ cắt càng dài thì chi phí do gián đoạn sản xuất càng thấp và máy phải thực hiện ít công việc bảo trì hơn.
– Bài viết này được phát hành bởinhà sản xuất máy phủ chân khôngQuảng Đông Chấn Hoa
Thời gian đăng: 29-02-2024