Зі швидким розвитком інтелектуальних пристроїв, автомобільної електроніки та технологій зв'язку 5G, ринковий попит на електронні компоненти продовжує зростати. Однак постійне зростання цін на сировину, особливо висока волатильність цін на срібло, чинить значний тиск на вартість традиційних процесів мокрого сріблення.
Для забезпечення провідності електрода та стійкості до сульфурування, традиційні процеси зазвичай вимагають формування шару срібла товщиною приблизно 20 мкм. Однак ця товщина стала основним тягарем витрат у виробництві.
Тому зниження витрат стало нагальним пріоритетом. Особливо під подвійним тиском контролю витрат та вимог до продуктивності, виробникам терміново потрібне рішення, яке може забезпечити якість продукції, водночас значно знизивши виробничі витрати.
Для вирішення цієї проблеми в галузі зараз паралельно розробляються два основні технічні шляхи. З одного боку, завдяки технології вакуумного напилення товщину шару срібла можна зменшити з традиційних 20 мкм до менш ніж 6 мкм, зберігаючи при цьому продуктивність електрода. Це значно зменшує споживання срібла, причому використання срібного матеріалу зменшується приблизно на 70%.
З іншого боку, технологія магнетронного напилення мідного покриття може бути використана для повної заміни срібних електродів. Це рішення не тільки ефективно уникає ризиків, спричинених коливаннями цін на срібло, але й запобігає міграції іонів срібла та збоям у процесі сульфурації.
Для обох технічних шляхів лінія безперервного виробництва покриттів керамічних конденсаторів та резисторів компанії Zhenhua Vacuum забезпечує ефективне рішення.
Лінія безперервного виробництва покриттів для керамічних конденсаторів та резисторів
1. Удосконалений процес для зниження споживання срібла
Завдяки застосуванню незалежно розробленої Zhenhua Vacuum технології вакуумного напилення, обладнання може наносити два або більше шарів металевої плівки з обох боків заготовки протягом одного вакуумного циклу.
Порівняно з традиційним процесом мокрого сріблення, товщину шару срібла можна зменшити приблизно з 20 мкм до менш ніж 6 мкм, зберігаючи при цьому провідність електрода, довговічність та стійкість до сульфурування. Це значно зменшує споживання срібла, причому використання срібного матеріалу зменшується приблизно на 70%.
2. Заміна мідних електродів: зниження витрат без використання срібла
Завдяки технології магнетронного напилення мідного покриття традиційні срібні електроди можна повністю замінити. Це не тільки ефективно запобігає ризикам, спричиненим коливаннями цін на срібло, але й запобігає міграції іонів срібла та збоям у процесі сульфурації.
Порівняно з традиційним процесом друку срібними електродами, магнетронне напилення мідного покриття значно покращує провідність та надійність, забезпечує чудову стійкість до сульфурації та знижує виробничі витрати.
Обладнання підтримує конфігурацію горизонтальної безперервної виробничої лінії покриття, сумісне з керамічними виробами різних специфікацій та розмірів, а також пропонує високу ефективність виробництва та великомасштабні виробничі потужності.
3. Великий галузевий досвід та технічна підтримка
Компанія Zhenhua Vacuum вже понад 30 років активно займається індустрією вакуумного покриття та створила комплексну технологічну лабораторію й досвідчену команду інженерів, що охоплює різні технології покриття, такі як PVD, PECVD та ALD.
Ми надаємо клієнтам повний спектр технічних послуг, починаючи від валідації досліджень та розробок та пілотного виробництва до масового виробництва, забезпечуючи оптимізацію процесів та контроль якості продукції на кожному етапі.
4. Індивідуальні рішення та технічна безпека
Відповідно до вимог замовника, Zhenhua Vacuum пропонує гнучкі послуги з налаштування обладнання та процесів. Завдяки інтеграції кількох технологій покриття ми можемо задовольнити виробничі потреби різних клієнтів.
Крім того, ми суворо захищаємо технічну безпеку, щоб гарантувати нерозголошення патентів та конфіденційних технологічних ноу-хау, надаючи клієнтам комплексну технічну підтримку та захист конфіденційності.
Сфера застосування
Це обладнання підходить для виробництва електронних компонентів, таких як керамічні конденсатори, варистори, термістори та тонкоплівкові резистори.
-Цю статтю опублікував виробник обладнання для вакуумного покриття Вакуум Чженьхуа
Час публікації: 29 квітня 2026 р.