스마트 기기, 자동차 전자 장치 및 5G 통신 기술의 급속한 발전으로 전자 부품 시장 수요는 지속적으로 증가하고 있습니다. 그러나 원자재 가격의 지속적인 상승, 특히 은 가격의 높은 변동성은 전통적인 습식 은 도금 공정에 상당한 비용 압박을 가하고 있습니다.
전극의 전도성과 황화 저항성을 확보하기 위해 기존 공정에서는 일반적으로 약 20μm 두께의 은층을 형성해야 합니다. 그러나 이러한 두께는 생산 비용에 상당한 부담을 주고 있습니다.
따라서 비용 절감은 시급한 과제가 되었습니다. 특히 비용 통제와 성능 요구라는 이중 압박 속에서 제조업체들은 생산 비용을 크게 줄이면서도 제품 품질을 보장할 수 있는 솔루션을 절실히 필요로 합니다.
이러한 문제를 해결하기 위해 현재 업계에서는 두 가지 주요 기술 개발 방향이 병행되고 있습니다. 첫째, 진공 스퍼터링 기술을 통해 전극 성능은 유지하면서 은층 두께를 기존의 20μm에서 6μm 미만으로 줄일 수 있습니다. 이는 은 소비량을 크게 줄여 약 70%의 은 소재 사용량 절감 효과를 가져옵니다.
반면, 마그네트론 스퍼터링 구리 코팅 기술은 은 전극을 완전히 대체할 수 있습니다. 이 솔루션은 은 가격 변동으로 인한 위험을 효과적으로 방지할 뿐만 아니라 은 이온 이동 및 황화 불량도 예방합니다.
두 가지 기술 방식 모두에서, 젠화 진공(Zhenhua Vacuum)의 세라믹 커패시터 및 저항기용 연속 코팅 생산 라인은 효율적인 솔루션을 제공합니다.
세라믹 콘덴서 및 저항기용 연속 코팅 생산 라인
1. 은 소비량 감소를 위한 고급 공정
젠화 진공(Zhenhua Vacuum)이 자체 개발한 진공 스퍼터링 기술을 채택함으로써, 이 장비는 동일한 진공 사이클 내에서 공작물의 양면에 두 개 이상의 금속 박막층을 증착할 수 있습니다.
기존 습식 은도금 공정과 비교했을 때, 전극의 전도성, 내구성 및 황화 저항성을 유지하면서 은층 두께를 약 20μm에서 6μm 미만으로 줄일 수 있습니다. 이는 은 소비량을 크게 줄여 은 소재 사용량을 약 70%까지 절감합니다.
2. 구리 전극 교체: 은 미사용으로 비용 절감
마그네트론 스퍼터링 구리 코팅 기술을 통해 기존의 은 전극을 완전히 대체할 수 있습니다. 이는 은 가격 변동으로 인한 위험을 효과적으로 방지할 뿐만 아니라 은 이온 이동 및 황화 현상으로 인한 고장도 예방합니다.
기존의 은 전극 인쇄 공정과 비교하여 마그네트론 스퍼터링 구리 코팅은 전도성과 신뢰성을 크게 향상시키고, 탁월한 황화 저항성을 제공하며, 생산 비용을 절감합니다.
이 장비는 수평 연속 코팅 생산 라인 구성을 지원하며, 다양한 규격과 크기의 세라믹 제품과 호환되고, 높은 생산 효율과 대규모 생산 능력을 제공합니다.
3. 풍부한 산업 경험 및 기술 지원
젠화 진공(Zhenhua Vacuum)은 30년 이상 진공 코팅 산업에 깊이 관여해 왔으며, PVD, PECVD, ALD 등 다양한 코팅 기술을 아우르는 종합적인 공정 연구소와 숙련된 엔지니어링 팀을 구축했습니다.
당사는 연구 개발 검증 및 시범 생산부터 대량 생산에 이르기까지 전 과정에 걸쳐 고객에게 기술 지원을 제공하여 모든 단계에서 공정 최적화 및 제품 품질 관리를 보장합니다.
4. 맞춤형 솔루션 및 기술 보안
젠화 진공은 고객 요구사항에 따라 유연한 장비 및 공정 맞춤화 서비스를 제공합니다. 다양한 코팅 기술을 통합하여 고객의 다양한 생산 요구를 충족할 수 있습니다.
또한, 당사는 특허 및 기밀 공정 노하우가 유출되지 않도록 기술 보안을 엄격하게 보호하여 고객에게 포괄적인 기술 지원과 기밀 유지 보호를 제공합니다.
적용 범위
이 장비는 세라믹 콘덴서, 배리스터, 서미스터, 박막 저항기 등의 전자 부품 생산에 적합합니다.
-이 기사는 다음에서 발행되었습니다. 진공 코팅 장비 제조업체 진화 진공
게시 시간: 2026년 4월 29일