В связи с быстрым развитием интеллектуальных устройств, автомобильной электроники и коммуникационных технологий 5G, рыночный спрос на электронные компоненты продолжает расти. Однако непрерывный рост цен на сырье, особенно высокая волатильность цен на серебро, оказывает значительное давление на издержки традиционных процессов мокрого серебрения.
Для обеспечения проводимости электрода и устойчивости к сульфидированию в традиционных процессах обычно требуется формирование слоя серебра толщиной приблизительно 20 мкм. Однако такая толщина стала существенным фактором, влекущим за собой значительные затраты в производстве.
Поэтому снижение затрат стало неотложной задачей. Особенно в условиях двойного давления, связанного с контролем затрат и требованиями к производительности, производителям срочно необходимо решение, которое позволит обеспечить качество продукции при одновременном значительном снижении производственных издержек.
Для решения этой проблемы в настоящее время в отрасли параллельно разрабатываются два основных технических направления. С одной стороны, благодаря технологии вакуумного напыления, толщину слоя серебра можно уменьшить с традиционных 20 мкм до менее чем 6 мкм, сохраняя при этом характеристики электрода. Это значительно снижает расход серебра, при этом использование серебряного материала сокращается примерно на 70%.
С другой стороны, технология магнетронного напыления медного покрытия может полностью заменить серебряные электроды. Это решение не только эффективно предотвращает риски, связанные с колебаниями цен на серебро, но и исключает миграцию ионов серебра и сбои в процессе сульфидирования.
Для обоих технических направлений линия непрерывного нанесения покрытий на керамические конденсаторы и резисторы компании Zhenhua Vacuum представляет собой эффективное решение.
Линия непрерывного нанесения покрытий на керамические конденсаторы и резисторы.
1. Усовершенствованный процесс для снижения потребления серебра.
Благодаря использованию разработанной компанией Zhenhua Vacuum технологии вакуумного распыления, оборудование позволяет наносить два или более слоев металлической пленки с обеих сторон заготовки в течение одного вакуумного цикла.
По сравнению с традиционным процессом мокрого серебрения, толщина серебряного слоя может быть уменьшена с приблизительно 20 мкм до менее чем 6 мкм при сохранении проводимости электрода, его прочности и устойчивости к сульфидированию. Это значительно снижает расход серебра, при этом использование серебряного материала сокращается примерно на 70%.
2. Замена медных электродов: снижение затрат за счет отказа от серебра.
Благодаря технологии магнетронного напыления медного покрытия традиционные серебряные электроды могут быть полностью заменены. Это не только эффективно исключает риски, связанные с колебаниями цен на серебро, но и предотвращает миграцию ионов серебра и сбои в процессе сульфидирования.
По сравнению с традиционным процессом нанесения серебряных электродов методом печати, магнетронное напыление медного покрытия значительно улучшает проводимость и надежность, обеспечивает превосходную устойчивость к сульфидированию и снижает производственные затраты.
Оборудование поддерживает конфигурацию горизонтальной линии непрерывного нанесения покрытий, совместимо с керамическими изделиями различных спецификаций и размеров, а также обеспечивает высокую эффективность производства и крупномасштабную производственную мощность.
3. Обширный отраслевой опыт и техническая поддержка.
Компания Zhenhua Vacuum более 30 лет работает в сфере вакуумного напыления и создала комплексную технологическую лабораторию и команду опытных инженеров, охватывающих различные технологии напыления, такие как PVD, PECVD и ALD.
Мы предоставляем клиентам полный спектр технической поддержки на всех этапах производства, от проверки результатов НИОКР и опытно-промышленных испытаний до серийного производства, обеспечивая оптимизацию процессов и контроль качества продукции на каждом этапе.
4. Индивидуальные решения и техническая безопасность
В соответствии с требованиями заказчика, компания Zhenhua Vacuum предоставляет гибкие услуги по индивидуальной настройке оборудования и технологических процессов. Благодаря интеграции различных технологий нанесения покрытий мы можем удовлетворить производственные потребности различных клиентов.
Кроме того, мы строго соблюдаем техническую безопасность, чтобы гарантировать неразглашение патентов и конфиденциальной информации о технологических процессах, предоставляя клиентам всестороннюю техническую поддержку и защиту конфиденциальности.
Область применения
Данное оборудование подходит для производства электронных компонентов, таких как керамические конденсаторы, варисторы, терморезисторы и тонкопленочные резисторы.
Эта статья была опубликована производитель оборудования для вакуумного напыления Вакуум Чжэньхуа
Дата публикации: 29 апреля 2026 г.