Beläggningar för skärverktyg förbättrar friktions- och slitageegenskaperna hos skärverktyg, vilket är anledningen till att de är viktiga vid skärande bearbetning. Under många år har leverantörer av ytbearbetningsteknik utvecklat anpassade beläggningslösningar för att förbättra slitstyrka, bearbetningseffektivitet och livslängd hos skärverktyg. Den unika utmaningen kommer från uppmärksamheten på och optimeringen av fyra element: (i) bearbetning före och efter beläggning av skärverktygsytor; (ii) beläggningsmaterial; (iii) beläggningsstrukturer; och (iv) integrerad bearbetningsteknik för belagda skärverktyg.
Slitkällor för skärverktyg
Under skärprocessen uppstår vissa slitagemekanismer i kontaktzonen mellan skärverktyget och arbetsstyckets material. Till exempel bundet slitage mellan spånan och skärytan, abrasivt slitage av verktyget från hårda punkter i arbetsstyckets material och slitage orsakat av friktionskemiska reaktioner (kemiska reaktioner i materialet orsakade av mekanisk påverkan och höga temperaturer). Eftersom dessa friktionsspänningar minskar skärverktygets skärkraft och förkortar verktygets livslängd, påverkar de främst skärverktygets bearbetningseffektivitet.
Ytbeläggningen minskar friktionseffekten, medan skärverktygets basmaterial stödjer beläggningen och absorberar mekanisk stress. Friktionssystemets förbättrade prestanda kan spara material och minska energiförbrukningen, förutom att öka produktiviteten.
Beläggningens roll i att minska bearbetningskostnaderna
Skärverktygets livslängd är en viktig kostnadsfaktor i produktionscykeln. Skärverktygets livslängd kan bland annat definieras som den tid en maskin kan bearbetas utan avbrott innan underhåll krävs. Ju längre skärverktygets livslängd är, desto lägre kostnader på grund av produktionsavbrott och desto mindre underhållsarbete behöver maskinen utföra.
–Denna artikel är publicerad avtillverkare av vakuumbeläggningsmaskinerGuangdong Zhenhua
Publiceringstid: 29 februari 2024