(1) Användning av DLC-film för skärverktyg (såsom borrar, fräsar, hårdmetallinsatser etc.) som beläggning kan förbättra verktygens livslängd och egghårdhet, minska sliptiden, men har också mycket låg friktionsfaktor, låg vidhäftning och utmärkt slitstyrka. Därför uppvisar DLC-filmverktyg mycket bättre prestanda än andra hårdbelagda verktyg och används huvudsakligen för grafitskärning, skärning av en mängd olika icke-järnmetaller (såsom aluminiumlegeringar, kopparlegeringar etc.) och skärning av icke-metalliska hårda material (såsom akryl, glasfiber, PCB-material) och så vidare.
Vid skärning av aluminiumlegering kommer aluminiumlegeringsmaterialet snabbt att fästa på verktygets skäryta och leda till försämrad bearbetningskvalitet på bearbetningsytan. DLC-film kan minska vidhäftningen, så det är bättre att använda aluminiumlegering vid bearbetning.
Hårdheten är hög och smältpunkten är lägre än för metallmaterial som akryl, glasfiber, PCB-material och andra icke-metalliska material. Om TiN, TiAIN och andra beläggningar används i verktygsbearbetningen kommer temperaturen att öka och skärmaterialet smälter eller halvsmälter, vilket leder till spånborttagning och slutligen leder till att verktyget går sönder. DLC-film kan vara en bra lösning på ovanstående problem. Särskilt DLC-film med hög hårdhet (3500HV) har en mycket låg friktionsfaktor (cirka 0,08), vilket avsevärt minskar verktygets prestanda under skärning på grund av friktionen som genereras av värmeökningen, vilket ökar verktygets genomsnittliga livslängd med 3 till 4 gånger. Denna egenskap är särskilt framträdande hos verktyg med en diameter på mindre än 10 mm, så DLC-film används ofta inom mikroborrning och mikroskärning.
–Denna artikel är publicerad avtillverkare av vakuumbeläggningsmaskinerGuangdong Zhenhua
Publiceringstid: 13 oktober 2023