Премази алата за резање побољшавају својства трења и хабања алата за резање, због чега су неопходни у операцијама резања. Већ дуги низ година, добављачи технологије површинске обраде развијају прилагођена решења за премазивање како би побољшали отпорност на хабање алата за резање, ефикасност обраде и век трајања. Јединствени изазов долази од пажње и оптимизације четири елемента: (i) обрада површина алата за резање пре и после премазивања; (ii) материјали за премазивање; (iii) структуре премазивања; и (iv) интегрисана технологија обраде за премазане алате за резање.
Извори хабања алата за резање
Током процеса резања, неки механизми хабања се јављају у зони контакта између алата за резање и материјала обратка. На пример, хабање услед везивања између струготине и површине реза, абразивно хабање алата тврдим тачкама у материјалу обратка и хабање изазвано хемијским реакцијама трења (хемијске реакције материјала изазване механичким деловањем и високим температурама). Пошто ова напрезања трења смањују силу сечења алата за резање и скраћују век трајања алата, она углавном утичу на ефикасност обраде алата за резање.
Површински премаз смањује ефекат трења, док основни материјал алата за резање подржава премаз и апсорбује механички напон. Побољшане перформансе система трења могу уштедети материјал и смањити потрошњу енергије, поред повећања продуктивности.
Улога премаза у смањењу трошкова обраде
Век трајања алата за резање је важан фактор трошкова у производном циклусу. Између осталог, век трајања алата за резање може се дефинисати као време у којем се машина може обрађивати без прекида пре него што је потребно одржавање. Што је век трајања алата за резање дужи, то су мањи трошкови због прекида у производњи и мање је посла одржавања које машина мора да обави.
–Овај чланак је објављен од странепроизвођач машина за вакуумско премазивањеГуангдонг Зхенхуа
Време објаве: 29. фебруар 2024.