Povlaky rezných nástrojov zlepšujú trecie a opotrebovacie vlastnosti rezných nástrojov, a preto sú nevyhnutné pri rezných operáciách. Poskytovatelia technológií povrchového spracovania už mnoho rokov vyvíjajú prispôsobené riešenia povlakov na zlepšenie odolnosti rezných nástrojov pred opotrebením, efektivity obrábania a životnosti. Jedinečná výzva pramení zo zamerania sa na optimalizáciu štyroch prvkov: (i) predbežné a následné spracovanie povrchov rezných nástrojov; (ii) povlakové materiály; (iii) povlakové štruktúry; a (iv) integrovaná technológia spracovania povlakovaných rezných nástrojov.
Zdroje opotrebenia rezných nástrojov
Počas procesu rezania dochádza v kontaktnej zóne medzi rezným nástrojom a materiálom obrobku k niektorým mechanizmom opotrebenia. Napríklad k opotrebovaniu spôsobenému väzbou medzi trieskou a reznou plochou, k abrazívnemu opotrebovaniu nástroja tvrdými bodmi v materiáli obrobku a k opotrebovaniu spôsobenému trením a chemickými reakciami (chemické reakcie materiálu spôsobené mechanickým pôsobením a vysokými teplotami). Keďže tieto trecie napätia znižujú reznú silu rezného nástroja a skracujú jeho životnosť, ovplyvňujú najmä účinnosť obrábania rezného nástroja.
Povrchová úprava znižuje vplyv trenia, zatiaľ čo základný materiál rezného nástroja podopiera povlak a absorbuje mechanické namáhanie. Zlepšený výkon trecieho systému môže okrem zvýšenia produktivity ušetriť materiál a znížiť spotrebu energie.
Úloha povlakovania pri znižovaní nákladov na spracovanie
Životnosť rezného nástroja je dôležitým nákladovým faktorom vo výrobnom cykle. Životnosť rezného nástroja možno okrem iného definovať ako čas, počas ktorého je možné stroj obrábať bez prerušenia predtým, ako je potrebná údržba. Čím dlhšia je životnosť rezného nástroja, tým nižšie sú náklady spôsobené prerušeniami výroby a tým menej údržby musí stroj vykonávať.
–Tento článok vydávavýrobca vákuových lakovacích strojovGuangdong Zhenhua
Čas uverejnenia: 29. februára 2024